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关于建筑工程预制桩基施工技术探讨 　　【摘要】深基础主要有桩基础、沉进和地下连续墙等几种类型，但其中还是桩基应用最为广泛。文章简单介绍了桩基的实用与选择及桩基处理的一般原则，提出了桩基施工的技术要点和桩基施工的质量管理。 　　【关键词】建筑工程；桩基；施工技术 　　0引言 　　随着现代科学技术的发展，桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的演进。桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑、重型厂房和具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。 　　1桩基的实用与选择 　　对下列建筑工程求情况，可以考虑选用桩基础方案： 　　不允许地基有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或其他重要建筑物，宜选用桩基础。重型工业厂房和荷载过大的建筑物如仓库、粮仓等，高耸高结构建筑物如烟囱、输电塔等，宜选用桩基以承受较大的上拔力和水平力，或用以防止结构物的倾斜。对精密或大型的设备基础，需要选用桩基以减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响，或应控制基础沉降和沉降速率。软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物，选用桩基作为结构抗震措施。当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实地层时，最宜采用桩基。如果软弱土层很厚，桩端达不到良好地层，通过较好土层而将荷载传到下卧软弱层，则应考虑桩基的沉降等问题，谨慎选用桩基方案。 　　2桩基施工的技术要点 　　2.1施工顺序要合理 　　合理的施工顺序，能减少施工难度，所以，在施工方案中要认真统筹，依据实际情况合理安排。在可能的条件下，先浅后深。一般情况下，桩孔愈深，难度愈大。较浅的桩孔施工后，既可以加固上部土层的稳定性，也减少了深孔施工时的压力。如果是在含水层或有动水压力的土层中施工，则应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工，从而保证了桩孔的施工速度和成孔质量。 　　2.2预制桩的施工技术 　　1）预制桩施工时，应该将桩静置而且经过蒸汽的养护，桩身内部的混凝土强度与预先设计的强度相符时方可施工；在进行沉桩的施工时，利用经纬仪严格的测量，使桩应该保持垂直，误差不超过0.5%，偏差较大时，将导致桩身容易开裂。 　　2）在桩冒和送桩器的选择上，不仅要保持外形上的相互匹配，而且在强度和刚度的选取上也一定要合格。桩冒和送桩器的下端可采用开孔的方式来加强桩内部同外界的互通性能，避免因气压或水压过大导致出现气锤或者水锤，影响到桩头的质量；在接桩、送桩的过程中要保持动作的连贯性，尽量做到每次沉桩的操作都一次到底，避免出现的短暂性停歇。但在沉桩的过程中，如果出现贯入度不正常，桩身出现偏差或位移时，为了避免桩身或者桩顶的损坏应立即停止沉桩，分析情况加以解决后，接着方可继续施工。 　　3）进行接桩的操作施工时，通常采用钢端板焊接的方式，在桩身离地面一米的距离时即可进行焊接、接桩。首先将桩顶清理干净，再进行定位板固定，接着再将上段的桩吊放在下段桩的端板上，利用定位板将上下段的桩接直，如果在两段桩的衔接处有空隙，要利用锲形的铁片加以焊接固定。 　　2.3灌注桩的施工技术 　　1）沉管灌注桩。沉管灌注桩可采用锤击振动、振动冲击等方法沉管开孔。锤击沉管灌注桩的常用直径（指制桩尖的直径）为300mm-500mm，桩长常在20m以内，可打至硬粘土或中、粗砂层。对直径340mm和480mm的桩，当锤的质量各为1t和2t―3.5t时，单桩轴向承载力分别约为250KN--350KN和500KN--700KN。这种施工设备简单，打桩进度快，成本低，但很容易产生缩颈（桩身截面局部缩小）、断桩、局部夹长、混凝土离析和强度不足等质量事故。其原因是多方面的，缩颈常发生在软硬土层交界处，或软弱土层处。因此，拔管的速度应该放慢，例如为0.8m/min；管内混凝土量应充足，应达到1.10--1.15。 　　2）钻（冲、磨）孔灌注桩。各种钻孔桩在施工时都要把桩孔位置的土排出地面，然后清孔底残渣，要放钢筋笼，最后浇灌混凝土。直径为600mm或650mm钻孔桩，常用回转机具开孔，桩长为l0m―30m，单桩承载力为1MN--2MN。目前，国内的钻（冲）孔灌注桩在钻进时下钢套筒，而是利用泥浆保护孔壁，以防现孔，常用桩径为800mm、1000mm、1200mm等，采用的承载力达3MN---9MN。 　　3）挖孔桩。挖孔桩可以采用人工或机械挖掘开孔。人工挖土时，要挖深0.9m一1.0m时就浇灌或喷射的圈混凝土护壁，上下圈之间插筋连接。达到所需深度时，再进行扩孔。最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。挖孔桩的直径不宜小于1m，深度为15m者，桩径应在1.2m―1.4m以上，桩身长度宜限制在30m内。 　　3桩基施工的质量管理