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关于长螺旋钻法进行CFG桩施工质量控制分析 　　摘要：CFG桩是软土地基中常用的一种加固方法，如果处理不当，就会直接造成路基失稳或过量沉降，出现路基纵、横向开裂等病害。为保证CFG桩施工质量，应熟悉堂握CFG桩施工工艺流程，明确控制要点和相应的工艺标准。本文根据现场施工积累的经验，对长螺旋钻法CFG桩整个施工过程的质量控制进行详细的论述，以指导、规范CFG桩作业施工。 　　关键词：CFG桩；施工；质量控制； 　　CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，以往在高层建筑、大型仓库等地基加固中常见，随着我国经济建设的发展，其已经作为一种新型的软基处理方式被广泛应用。传统CFG桩是通过振动沉管成孔，在施工现场，将碎石、石屑、粉煤灰掺适量水拌和的混合料投入管内形成半刚性桩体。而长螺旋钻机成孔，泵送混凝土成桩的工艺则具有施工速度较快、成桩质量较高、适应地质条件较广的优点，值得推广应用。 　　1、施工准备阶段 　　1.1资料核对和施工前准备 　　（1）根据不同地质情况，选用轻型动力触探、重型动力触探、标准贯入、静力触探原位测试方法，结合室内土工试验进行补充勘察，对有疑问的地段进行地质补钻，验证设计采用的地质资料，确保不因地质勘察原因造成地基沉降问题。 　　（2）核对场地的水准控制点和控制点坐标等资料。 　　（3）在施工场地周围做好临时排水设施。地表处理采用人工配合挖掘机或推土机按不同的要求分段作业，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。 　　（4）标记施工范围内地下构造物及管线。 　　（5）根据CFG桩布桩图以及设计说明进行测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并进行标识。 　　（6）按设计要求进行室内配合比试验，选定配合比。 　　1.2技术措施 　　（1）根据设计要求选定施工机具和配套设备型号。 　　（2）做好材料供应计划，明确所用材料的规格、数量和技术要求。 　　（3）按施工平面图在现场初步进行孔桩定位。 　　（4）对测量基线、水准点、CFG桩的轴线定位点、桩位进行复核。 　　1.3材料准备 　　根据选定的配合比确定水泥、细骨料、粗骨料、掺合料（粉煤灰）等材料用量，分阶段按计划将材料配送到位。 　　1.4施工前质量控制 　　为确保工程质量，正式施工前应检验成桩设备、工艺、试打顺序是否合适，确定打桩及提升速度和每根桩灌注拌合物的数量等。进行成桩工艺性试验的数量应不少于3根桩，确定各项施工工艺参数后进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。如试桩各项指标不满足设计要求的，应根据试验结果进行施工工艺调整，确保各项指标满足设计要求。 　　2、施工阶段 　　2.1施工顺序的确定 　　CFG桩的施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。 　　连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已施工好的桩之间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断，因此在土层较硬地段，应采用连打法施工。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩的时间间隔应不少于7d，以保证已施工完成的桩身不被挤压变形；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打法施工，以避免插打新桩时造成周边已施工的桩身受振动损坏；全长布桩时，施工顺序应遵循“按顺序由一边向另一边施工”的原则。 　　2.2施工工艺 　　（1）钻机就位。CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。 　　（2）混合料搅拌。混合料的拌制不应过多，以避免因放置时间过长随着气候的变化，造成混合料性能的改变，但也不能太少，以避免因材料供应不足造成施工断桩。一般应按照偏大于每根桩的计算混合料用量进行备料。为保证混合料的质量，混合料应采用强制式搅拌机拌制，拌制好的混合料应妥善保管，空气湿度较大时混合料应下垫上盖，以保证混合料性能的稳定。 　　（3）钻进成孔。机架上应设置进尺标志，作为施工时控制孔深的依据钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移甚至使钻杆、钻具损坏。当动力头底面达到标记桩长位置时即满足设计要求。施工时桩长控制还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 　　（4）灌注及拔管。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，核查地质资料满足设计要求后开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料不足而导致停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须避开饱