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关于长输管道焊接缺陷控制探讨 　　【摘要】通过对长输管道所有焊接缺陷进行分析，找出中焊接缺陷较多的部分进行分析，从实际出发，对施工过程中的各质量环节控制要素进行讨论，总结出相应的控制预防措施，提高焊接一次合格率，减少焊接不合格焊口带来的质量成本增加。 　　1前言 　　近年来，随着我国经济的迅猛发展，以及国际能源格局的深刻变化，石油天然气低碳清洁能源越来越受到重视，为了适应国内国际形势，我国天然气管道建设仍将有突飞猛进的发展，未来我国天然气管道的管径、压力、钢级将进一步提升，焊接要求将越来越严格。 　　长输管道一般具有野外作业，施工区域广、地形复杂的特点，所经地区有平原、水网、沙漠、沼泽地及山地等。从施工角度来讲，地形越复杂，焊接施工的难度越大，因此也更易出现各类焊接缺陷。如何控制长输管道焊接缺陷，是保证管道建设顺利进行和管道施工质量的关键。本文就长输管道焊接缺陷控制进行探讨。 　　2、长输管道焊接工艺介绍 　　大口径长输管道壁厚一般都在8mm以上，采用多层焊接。根焊和填充盖面一般采用以下工艺：根焊只要采用手工焊、STT手工焊、全自动焊、内焊机多枪头下向焊等；填充盖面一般采用手工焊、半自动焊和全自动焊等。西气东输三线东段位于福建境内，多数地段是山区丘陵，φ1016mm管径主要采用的是纤维素焊条下向焊打底+自保药芯半自动下向焊填充盖面以及STT手工下向焊打底+自保药芯半自动下向焊填充盖面；φ1219mm管径主要采用的是低氢焊条上向焊打底+自保药芯半自动下向焊填充盖面以及STT手工下向焊打底+自保药芯半自动下向焊填充盖面。 　　由于管径大，输送压力高，因此所用钢管都是用的是高强度钢制作，钢级都在X60以上，西气东输三线东段φ1219mm管径采用X80钢级钢管，管道坡口采用双V型坡口，φ1016mm管径采用X70钢级钢管，管道坡口采用单V型坡口。 　　3、焊接质量常见缺陷分析 　　焊接质量缺陷种类很多，长输管道常见焊接缺陷有哪几种？管道三公司西气东输三线东段项目部通过对已焊接完成的80km管线焊接质量缺陷进行统计，分析出焊接缺陷主要有未融合、未焊透、气孔、夹渣、烧穿和一些占比例较少的焊接缺陷。要对管道焊接缺陷进行控制，就必须对这些焊接缺陷的成因进行分析，了解缺陷的成因后，再针对成因采取相应的防范措施，从而控制管道焊接缺陷。 　　3.1未熔合 　　未熔合是指焊接时焊道与母材坡口、上层焊道与下层焊道之间没有完全熔化结合形成的缺陷。未熔合一般分为坡口未熔合、根部未熔合和层间未熔合三种。未熔合是一种面积型缺陷，未熔合对承载面积的减小非常明显，应力集中比较严重，危害大，同时也大大降低力学强度，容易延伸为裂纹性缺陷，会导致焊缝破裂，尤其是连续性未焊透，危险性更大。通过分析未熔合产生的主要原因有： 　　1）焊接电流过小，热量不足，焊接速度过快，使母材或先焊焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属敷盖。 　　2）母材坡口或先焊的焊缝金属表面有锈、氧化铁、熔渣及脏物等未清除干净，在焊接时由于温度不够，未能将其熔化而盖上了熔化金属而造成。 　　3）起焊温度低，先焊的焊缝开始端未熔化，也会产生未熔合。 　　4）焊接处位于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水覆盖 　　5）产生弧偏吹现象。 　　6）焊接时摆幅不到位，熔化的金属流到未熔化表面上。 　　7）焊接坡口太小以及焊口组对间隙太小，也会造成未熔合。 　　未熔合产生原因找出来了，那么应该采取哪些预防措施来减少或阻止未熔合的发生呢？管道三公司西三东项目部通过总结主要采用以下预防措施来控制未熔合焊接缺陷的发生： 　　1）提高焊接电流，适度减小焊接速度。 　　2）焊前彻底清除坡口及内外表面25mm之内的铁锈等杂物，显出金属光泽。 　　3）按照焊接工艺规程预热焊口，保持层间温度，接头处要打磨掉。 　　4）适度减小焊接电流及焊接速度，采用断续焊的方法进行焊接。 　　5）利用消磁机焊前管口进行消磁，尽量用短弧小电流进行焊接，调整焊接角度，使之偏向一侧倾斜。 　　6）焊接时调整运条位置及方式，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，提高焊工技术。 　　7）适度增大坡口或减小钝边，适度增大对口间隙。 　　3.2未焊透 　　未焊透是指母体金属接头处中间未完全熔合在一起，焊缝金属没有进入接头的根部造成的缺陷。未焊透减小了焊缝的有效截面积，使焊接接头的强度下降，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，严重降低焊缝的疲劳强度，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。通过分析未焊透产生的主要原因有： 　　1） 焊接电流小而焊接速度太快，温度上升不够，电弧冲力被渣所阻挡，不能给与母材，是两者未能完全熔合在一起。 　　2） 焊条角度不当。 　　3） 对口间隙太小。 　　4） 钝边太厚。