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水产饲料制作工艺 发布时间：2009-11-17 ? ? 　　　前言 　　水产养殖是世界上增长最快的食品产业。根据联合国粮农组织（ＦＡＯ）１９９８年报告，中华人民共和国是世界上最大的水产品生产国(表１)。要使水生动物更快生长，首先必须了解其营养需求，还要了解饲料制作技术。当然，遗传学、生理学、生物化学和养殖技术也都十分重要。水产饲料加技术在以往２０年进展迅速，举例说，水产饲料制作从蒸汽制粒几乎完全转成了挤压熟化。挤压的多项长处之一是可制作浮性饲料，这样，养殖者就能根据水面余留的饲料量估计鱼吃掉多少饲料。过度喂食不仅会造成浪费，增加生产成本，还会污染环境。尽管挤压会降低饲料中某些养分的利用率，但仍是养殖场的首选，养殖者可以亲眼看到鱼的采食情况，即可更好地做到合理喂食，掌握鱼情。本文阐述水产饲料制作工艺，并提出一些建议。 　　资料来源：联合国粮农组织(ＦＡＯ) 　　１ 水产饲料厂设计 　　图１是一个全程生产线水产饲料加工厂流程图(Ｅｎｔｅｒｌｉｎｅ，１９９４)。饲料原料通过接料系统存放在粉碎车间料仓或原料仓内。饲料原料可分别粉碎，然后与维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料一起分批配料(这种配料前粉碎系统在北美很普遍)。该系统需要更多的储料仓，输送和储藏都不如粉碎前的原料省事。也可将原料先分批配料再行粉碎(这种后粉碎系统在欧洲很普遍)，然后将维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料分批投配，一起搅拌。后粉碎系统很适合于处理含油量高的原料(如鱼粉和家禽下脚粉)。这类原料也可与小麦、溶剂浸提后的油粕之类的谷物原料混合，这样可以缓解含油高的原料在粉碎时的麻烦。后粉碎系统设有缓冲仓存放粉碎后的物料，由缓冲仓送到搅拌机，然后成形。这种系统之所以被大多数水产饲料加工厂采用，是因为饲料厂采用多种副产品作为饲料原料，将各种原料分别粉碎不象粉碎混合料那样容易做到均匀。分批配料的原料经过搅拌之后，进行粉碎、再搅拌，然后送到车间料仓进行制粒或挤压。 　　加工虾饲料时，从车间料仓放出的已粉碎的原材料要经过一个双层或三层的预调制器，其目的是加长物料滞留时间，在制粒前加蒸汽。蒸汽含有热和水，热使温度上升，达到让淀粉、小麦面筋之类粘结剂起作用所需要的温度条件。没有合适的时间、温度和水分，淀粉就不能糊化，面筋不能成形。虾是水底缓慢采食的，因此虾饲料应当尽可能稳定，在水中长时间停留不致解体。图２显示虾饲料浸水时间对水稳定性指标(ｗａｔｅｒｓｔａｂｉｌｔｙ ｉｎｄｅｘ，缩写ＷＳＩ)的影响(程宗佳等，２００２)。饲料浸水时间越长，饲料损失量越大。图３显示物料水分与加工用水的温度对用搅肉机制作的虾饲料ＷＳＩ的影响(程宗佳等，２００２)。从图３清楚看到，用绞肉机制粒，在１００℃、４０％水分条件下制作的虾饲料，ＷＳＩ最高。 通过预调制器处理的原料，在制粒机内压制成粒，然后通过一个制粒后熟化器，在这里有更多的蒸汽到达虾饲料表面以加强熟化。最后颗粒通过烘干／冷却机，干燥到合适的水分(低于１０％)，以便安全储藏。 　　大多数鱼饲料属浮性饲料或慢沉饲料，是用挤压技术制作的。挤压过程也同制粒一样，料仓出来的原料在挤压机内，以适宜的机镗、螺杆和剪切锁配置创造适宜的加工条件，制成鱼饲料。物料挤压成一定的形状并切割成一定大小之后，送到烘干／冷却机干燥冷却。养殖场从挤压加工可以得到的最大好处 　　是改进饲料效率。挤压加工的鱼饲料，其持久性和水稳定性都比蒸汽制粒或冷挤压的产品要好。挤压加工对制作一些配方中添加大量油脂的鱼饲料也很有利，如高能量的鲑鱼和鳟鱼饲料。对于这类鱼，高能量饲料可节约日粮蛋白，改进饲料效率。幼年虹鳟鱼饲料的饲料效率可达１．０ｇ饲料／ｇ增重，整个生产周期的饲料效率约为１．２ｇ饲料／ｇ增重，在美国，虹鳟鱼上市重量通常约为０．７５ｋｇ。 　　饲料干燥／冷却之后，过筛除去碎末。如需在颗粒上外涂油脂，应在颗粒从烘干机出机后趁热喷涂。然后，将颗粒饲料送入散装仓等待散运出厂，或装进包装袋运出厂。 　　２ 粉碎 　　制作水产饲料用的多数原料都要经过粉碎(降低粒度)。粉碎的目的是得到适合于制作优质饲料并最适合于动物消化的物料(Ｍａｒｔｉｎ，１９８３)。Ｓｔｅｖｅｎｓ(１９６１)指出原料粉碎有下列理由：粉碎可加大物料的暴露表面积；使物料更易于消化；加工时易于输送；粉碎可改进搅拌的均匀度，这对采食量小的幼小动物尤为重要；粉碎还有助于制粒和挤压。 　　制作鱼虾饲料，特别是虾饲料，需要进行原料粉碎，这样制成的颗粒饲料才有更好的水稳定性，并可增进动物生产表现。Ｐａｌａｎｉｓｗａｍｙ和Ａ１ｉ(１９９１)进行研究，将原料粒度分别降为５００、４２０、３００、２５０、２１０、５０μｍ(微米，下同)，结果表明，所得颗粒饲料的水稳定性以２１０μｍ最好。印度白对虾(Ｐｅｎａｅｕｓｉｎｄｉｃｕｓ)