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庫存管理 指導教授:盧淵源博士 學生 黃喜玲 9222401011 沈志明 9222401012 黃正忠 9222401013 陳朝城 9222401014 簡介 企業必須儘可能減少存貨，以面對目前的競爭趨勢 改善供應鍊流程及管理供應鍊的資訊系統以改善存貨週轉率 設計存貨控制模式協助管理階層降低成本 庫存的定義 一個機構中所存放的須用項目或資源。 一個庫存系統就是一組政策和管控措施，用以監控庫存量、決定必須保持的量、 什麼時候必須補充庫存及須採購的量。 製造業 原材料、成品、零件、消耗品和在製品 服務業 販賣的商品或提供服務所必需的消耗品 存貨管理的意義 控制存量與訂貨次數均衡，藉以提高生產力並提高庫存週轉率及銷貨利益，使資金獲得合理運用。 庫存的目的 維護作業的獨立性 工作站中物料的充分供給能使此工作站連續生產，不會因而讓工作站停止，甚至因此而讓整個生產線停止。 適當的庫存可使生產線的各工作站中彼此得到緩衝。 符合產品需求上的變化 市場上對於產品的需求通常是未知的，必須有適當的庫存以應付正常但未知的需求。 讓生產排程有彈性(適用設備設置setup成本高的作業) 生產線需要較長前置時間以較大的生產量達到較平順及較低價作業的生產計劃。 提供原材料送貨時間變化的安全保障 1.供應商缺原料所產生的缺貨 2.供應商或運貨商發生沒有預期的罷工 3.定單遺失 4.運送錯材料或不良品 能獲得經濟定購量的好處 1.訂購量愈大，定單就愈少，訂購成本愈小 2.運輸量越大，單位運費則越小 庫存成本 持有成本 儲存設備、處理、保險、竊盜、破損、老化、折舊、稅、和資金的機會成本等成本 設置 (setup) 成本 變換產品線所須取得必要的材料 訂購成本 指用來準備採購或生產訂單的管理和行政成本。 缺料成本 收益損失，客戶流失，或延誤的損失。 獨立與相依需求 獨立需求 不同項目的需求是彼此無關 相依需求 項目的需求是來自其他項目的需求 例：計畫每日生產500台汽車，需要2,000個輪胎 獨立需求：汽車 相依需求：輪胎 庫存系統 用於管理與控制產品儲存的一個組織架構和操作策略。這個系統負責產品的訂購與驗收：決定訂購時間、追蹤已訂購的項目、訂購的數量和向誰訂購？ 模式分類 固定訂單量模式(事件導向) 經濟訂購量 Economic Order Quantity, EOQ Q模式 固定周期時間模式(時間導向) 周期系統periodic system 定期盤點系統periodic review system 固定時間間隔訂購系統 P模式 存貨管理系統 Q/R系統 當存貨下降至某一特定水準(Reorder, 定貨點)下, 某一特定量(EOQ, 經濟定 購量)之定單來補充存貨 存貨管理系統 定期盤點系統 以固定的時段來清點庫存, 定購量即為 現量和預定存量之差額 固定訂單量模式 決定：再定購點R及訂購量Q 假設 1.固定期間內，產品需求是固定且平均分佈 2.前置時間（從發訂單至收到貨）是固定的 3.產品的價格是固定的 4.庫存持有成本是基於平均庫存 5.訂購或設備整備 (Setup) 成本是固定不變 6.不允許缺貨 安全存量 提供某種程度的預防缺貨 如果平均月需求為100單位，下個月需求預測是100，而存貨為120單位時，則擁有20單位的安全存量。 機率模式 使用機率來決定安全存量 只假設需求為常態分配，其平均值及標準差已知 考慮缺貨的機率，而不考慮缺貨量 例如:設定某些物品的安全庫存水準，當需求超過300個時，將只有5%機會缺貨。是謂安全庫存的機率模式。 固定週期時間模式 固定週期時間模式(P model) 盤點時間固定(每週或每月定期盤點)。 每次訂購量不固定，依存貨使用率決定。 可能發生缺貨危機，安全庫存量較高。 為時間導向：在預定時間結束時，盤 點庫存後才決定是否發出訂購單。 固定週期時間模式 安全庫存量=ZσT+L q訂購量 T盤點週期的天數 L前置時間天數 d預估平均日需求 Z在特定服務水準的標準差數 σT+L盤點週期和前置時間的需求標準差 I目前庫存水準(含在途量) q = d(T+L) + ZσT+L - I 例題13.4：一產品日需求為10個，標準差3個，每30天盤點一次，前置時間14天，庫存可以補足98%的需求，盤點開始有150個存貨，問再訂購量多少個？ 訂購量q=10(