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產品:收放机塑膠殼 版次:A03 編號:AS120 型號:AS822 Date:2003年6月12日 page:1/2 協貨處理 主流程 工序名稱 備注 W3 QA2 R3 出貨 返修處理 NG 入庫管理 出貨檢驗 W4 圖例: :加工工位 : 檢驗作業 : 倉庫作業 2.4 怎樣應用FMEA 2.4.1 解釋FMEA FMEA:失效模式与后果分析. FMEA可以描述為一組系統化的活動,其目的是: 認可并評价產品/過程中的潛在失效以及該失效的后果; 确定能夠消除或減少潛在失效發生机會的措施; 將全部過程形成文件. 無論是產品設計或者是過程設計,FMEA所關注的主要是策划和設計的過程,但隨著其使用的場合不同又有不同的區分.常見的FMEA類別有: DFMEA:設計FMEA PFMEA:過程FMEA EFMEA:設備FMEA SFMEA:体系FMEA 作為工程技朮部,最常用的是PFMEA,也就是過程FMEA.它是由PE 和現場管理者共同努力的經驗結晶. 實施FMEA項目主要是指要采取“事件發生前”的措施,而不是“事實出現后”的演練.為了實現最大价值,FMEA必須在產品或過程失效模式被納入到產品或過程之前進行.事先花時間很好地完成FMEA分析,能夠最容易,低成本地對產品或過程進行更改,從而最大程度地降低后期更改的危机. 在進行FMEA時有三种基本的情形,每一种都有其不同的范圍或關注焦點: 情形1:新設計,新技朮或新過程.FMEA的范圍是全部設計,技朮或過程. 情形2:對現有設計或過程的修改(假設對現有設計或過程已有FMEA).FMEA的范圍應集中于對設計或過程的修改,由于修改可能產生的相互影響以及現場和歷史情況. 情形3:將現有的設計或過程用于新的環境,場所或應用(假設對現有設計或過程已有FMEA).FMEA的范圍是新環境或場所對現有設計或過程的影響. 2.4.2 過程FMEA 1 ) 過程FMEA的作用包括以下: 确定過程功能和要求; 确定与產品和過程相關的潛在失效模式; 評价潛在失效對顧客產生的后果; 确定潛在制造或裝配過程起因并确定要采取控制來降低失效產生頻度或失效條件控測度的過程變量; 确定過程變量以此聚焦于過程控制; 編制一個潛在失效模式的分級表,以便建立一個考慮預防/糾正措施的优選体系; 記錄制造或裝配過程的結果. 2 ) 過程FMEA是一份動態的文件,它應: 在可行性階段或之前進行; 在生產用工裝到位之前進行; 考慮到從單個部件到總成的所有的制造工序. 過程FMEA應從一般過程的流程圖開始.這個流程圖應明确与每一工序相關的產品/過程特性.如果有的話,相應的設計FMEA中所明确的一些產品影響后果應包括在內.用于FMEA准備工作的流程圖的复制件應伴隨著FMEA. 3 ) 過程FMEA的格式; 過程FMEA的式樣是一种標准的格式,它的每一個欄目都有固定要填寫的內容,詳細情況參見下頁表及其介紹: 4 ) 過程FMEA各欄目應按如下要求填寫: 過程功能/要求. 填入被分析過程或工序的簡要說明(如車削,鑽孔,攻絲,焊接,裝配等)另外,建議記錄所分析的步驟的相關過程/工序編號.小組應評審适用的性能,材料,過程,環境和安全標准.以盡可能簡洁的方式指明所分析的過程或工序的目的,包括有關系統,子系統或部件的設計(度量/變量) 的信息.如果過程包括許多具有不同潛在失效模式的工序(如裝配),那么,可以把這些工序作為獨立過程列出. 潛在失效模式. 所謂潛在失效模式是指過程有可能不能滿足過程功能/要求攔中所描述的過程要求和/或設計意圖.它是對該特定工序上的不符合的描述.它可能是下一(下游)工序的某個潛在失效模式的一個相關起因或者是前一(上游)工序的某個潛在失效模式的一個相關后果.然而,在准備FMEA時,應假定所接收的零件/材料是正确的.當歷史數据表明進貨零件質量有缺陷時,FMEA小組可做例外處理. 按照部件,子系統,系統或過程特性,列出特定工序的每一個潛在的失效模式.前提是這种失效可能發生,但不一定發生.過程工程師應能提出并回答下列問題: ①過程/零件為什么不滿足要求?②無論工程規范如何,顧客(最終使用者,后續工序或服務)認為的可拒收的條件是什么? 以對類似過程的比較和顧客(最終使用者和后續工序)對類似部件的索賠研究為起點.另外,對設計意圖的了解也是必要的.典型的失效模式可能是(但不局限于)下列情況: 彎曲