标准麻花钻的切削角度.ppt

钻削概述 钻床 钻头是钻孔用的主要刀具，用高速钢制造，工作部分热处理淬硬至ＨＲＣ６２～６５。它由柄部、颈部及工作部分组成，如图所示。 3 钳工基本技能 3.5 钻孔,扩孔,锪孔和铰孔 3.5.1钻削概述与麻花钻 钻削运动：钻削运动由以下两个运动合成。 钻削:是用钻头在实心材料上加工出孔或对已存在的孔进行进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻削时将钻头装在钻床或其它设备上，依靠钻头与工件的相对运动进行切削。 （1）主运动：将切屑切下所需的基本运动，钻头或工件的旋转运动，称为主运动。 （2）进给运动：使被切削金属继续投入切削的运动，即钻头的轴向直线移动，称为进给运动。 主 运 动 进 给 运 动   钻床是钳工的主要设备，在钻床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工，常用的钻床主要有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。手电钻也是常用钻孔工具。 台钻 立钻 摇臂钻 手电钻 一、台式钻床 台式钻床是一种小型钻床，一般安装在钳工工作台上，或其他台子上。台式钻床的主轴位置固定，钻孔时要靠移动工件的位置使钻头对准所钻孔的中心，比较费时，精度也不高，所以只适合于单件小批量生产和修理中小型工件的钻孔工作。由于台式钻床的最低转速比较高，故不适合锪孔和铰孔等加工。 Z4012型台钻为常用的一种。如图，它结构简单、操作方便。 它主要由： 1- 丝杠 2-紧固手柄 3 -升降手柄 4-进给手柄 5-标尺杆 6-机头 7-立柱等组成。 二、立式钻床 立式钻床又称立钻，一般用于中型工件上的钻孔和其他孔加工。 立式钻床上进行孔加工时，工件放在工作台上，移动工件使加工孔与刀具对准中心，然后夹紧工件，比较费时，孔的位置精度也不高，因此立式钻床只适合单件生产，小批生产和机修工作。如果装上专用夹具，也可在成批生产中采用。 1-底座 2-工作台 3-主轴 4-进给箱 5-变速箱 6-电动机 7-床身 Z5125型立钻 三、摇臂钻床 摇臂钻床适用于对大中型工件在同一平面内，不同位置的单孔或多孔的加工，其最大钻孔直径有40mm、63mm、80mm等几种，Z3040型摇臂钻床为常用的一种型号，如图所示。 由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给量的调节范围都很大，除用于钻孔，还能进行扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻螺纹等多种加工。使用摇臂钻床时应注意：主轴箱或摇臂移位时，必须先松开锁紧装置。位置找正后要先锁紧后方可使用。操作者可用手拉动摇臂回转，但不宜沿一个方向连续回转。摇臂钻床工作结束后，必须将主轴箱移动至靠近立柱一端，以保持精度。 1—机座 2—工作台 3—立柱 4—主轴箱 5—摇臂 麻花钻 一、麻花钻的组成 柄部 麻花钻的结构 颈部 工作部分 是钻孔用的主要刀具，用高速钢制造，工作部分热处理淬硬至HRC62-65。麻花钻直径规定在0.1mm-80mm范围内。 是钻头的夹持部分，有直柄 和锥柄两种。 钻头制造时砂轮磨削退刀用的，钻头 直径，材料，厂标等也刻在此。 包括导向部分与切削部分。 五刃： 两条主切削刃：两个前刀面与两个后刀面的交线。 两条副切削刃：两个前刀面与两个副后刀面的交线。 一条横刃：两个后刀面的交线。 二、麻花钻切削部分的结构： 六面： 两个前刀面： 两个后刀面： 两个副后刀面： 三、标准麻花钻的切削角度 1. 确定麻花钻切削角度的辅助平面 辅 助 平 面 基面 切削平面 主截面 麻花钻的辅助平面 通过切削刃上的一点并和该点切削速度方向垂直的平面。 通过主切削刃上点并与工件加工表面相切的平面。 通过主切削刃上点并同时和基面、切削平面垂直的平面。 2. 标准麻花钻的切削角度 切削角度 标准麻花钻的切削角度 顶角2φ 螺旋角ω 前角γ0 后角α0 横刃斜角ψ 副后角α1 顶角又称峰角或顶夹角，为两条主切削刃在其平行的平面上投影的夹角。 麻花钻的螺旋角是指主切削刃上最外缘处螺旋线的切线与钻头轴心线之间的夹角。 主切削刃上任意一点的前角，是指在主截面N-N中，前角与基面的夹角。 钻头切削刃上某一点的后角是指在圆柱截面内的切线与切平面之间的夹角。 在垂直与钻头轴线的端面 投影中，横刃与主切削刃 之间的夹角。 副后刀面与孔壁之间的夹角