流道系统.doc

流道系統 [上一頁] ?流道于與澆口現選擇基准 ?澆口及流道之流動性. ?澆口均衡及流道配置 ? 澆口种類 對成形能率及成形品有大影響者為流道及澆口.型模設計時必需對流道及澆口作為重要事項處理.再者,在成形品設計之際亦有預作充分之檢討之必要. 流道于與澆口現選擇基准 (1)成形品數 單件型穴之場合,可能使用任何流道系統,但在二件型穴以上之場合,則流道,澆口之配置方法有所限制.除使用多道噴嘴外,不能使用直接式澆口. (2)成行品之性能,外觀 成形品表明面留有澆口切斷殘足跡 ,澆口位置選定﹐應在對成形品外觀及性能不生問題之處. (3)使用成形材料 ?丙烯樹脂,聚乙烯,硬質氯化聚乙烯,醋酸聚乙烯脂等成形性不良之材料,流道及澆口對成形作業,成形品性能,外觀有影響. 因之應選定與成形材料各适合之流道及澆口. (4)后加工 后加工亦影響成形品外觀及性能,但亦增高成本,選用無需后加工之澆口. (5)成形品之殘留應力?? ?例如聚苯乙烯,丙烯樹脂等之成形品,使用直接式澆口場合,澆口周緣殘留應力集中而發生變形,為防止發生變形,使用兩個以上之點狀澆口. (6)成形品形狀,尺寸之限制 成形品有大平面之場合,不能以單一澆口成形,需要增加澆口個數. (7)成形机型模板大小之限制 例如使用普通澆口,與型模板對正偏心,使型板不能裝接之場合,必需選擇使用三板型模,及其他合適之澆口系統. (8)生產性 選用流道,澆口必需考慮成形作業之速度.再者,考慮材料節約,決定适當之澆口及流道. 上述之流道,澆口選擇基准并非由單一要素,而為綜合性者,必需檢討成形品品質及經濟性,考慮選用基准. 返回 ?澆口及流道之流動性. 溶解之材料由噴嘴射出后,失去壓力,材料在型模中溫度降低,通路之摩擦損失等,對此類條件考慮,流道必需有較大之斷面積,但另一方面言,由于材料節約,希望使用最少之成形材料.流道過大,冷卻較慢,成形作業時間增加,成本亦隨之提高. 圖形流道,與其他任何形狀比較,在流動行性,放熱度等上,有其优點,關于梯形斷面之流道,則使用于點狀澆口較优. 返回 ? 澆口均衡及流道配置 在复制穴之型模中,材料到達澆口之時間各各不同,最初之澆口材料到達時,其他澆口材料可能尚未到達型穴之內,剩余之射出壓力降低,最后之型穴接近充滿時之瞬間,急激上升.此時最初澆空間可能冷卻硬化,發生充填不足現象. 多數型穴成形之際,不良品之發生大多為有流紋及結合線或充填不足.(短射) 以上理由,熔解材料必需能在几乎同時均衡到各澆口. 因而遠離注道位置之澆口在原則上應較位置近者為大. 澆口均衡通常在一定之長度間調節其寬及深,使各型穴同時充滿(圖1,表1),以及選用适當之流道配置,使料流同時到達各型穴,此由注道至流道間之長度一定(圖2, 圖3). 但后者之場合,流道長增長,流道與成形品兩者重量間比率增多. 圖3 所示相同行型穴數場合之流道配置及型穴配置,俱為能自由均衡之流道配置. 8.2所述,經過較長流道溫度降低較劇,因之不應過分加長;反之流道過短,剩留應力大,廢邊容易發生,再者發生流道頂出困難等缺點.因之,必需選定适合成形品形狀之流道長度及斷面形狀. 　 　 ??? 返回 ?澆口种類 澆口雖然與形成性及內部應力有較大之影響,但實際情形,大多數純依据成性形狀決定,必需使用合適于成形品之澆口及流道. (1)直接澆口 一般情形,此為成形性良好之澆口,但由此于在成形品表面及內面設置有澆口位置,必需對此切斷,研磨等后加工,但在外觀上仍可能有澆口殘跡顯示.但射出壓力損失小,對任何材料成形,俱較容易,良好利用于大形深入之成形品.反之,成形材料用于平面淺之成形品場合,成形后產生[翹曲],[扭曲],必需注意.（圖4） 再者,澆口部里面沒有冷卻,溶渣集中部,防止材料流入于型穴中,此亦變成形上必要事項(圖5). 再者,成形后有剩留應力集中于澆口附近,為發生裂之原因之場合,則澆口之選定,應對此點考慮. 成形品深者,使用成形機沖程之最大限,以便取出成形品,注道盡可能縮短﹐使在最小之開模限度內取出﹒如此情形成形能率亦為良好,有良好之結果.此种場合,使用延長噴嘴亦為之方法之一 (圖6). 由于成形作業關系,澆口部口徑亦不宜過大,需合适于成形品之大小及肉厚,使成形品已固化而注道尚在半熔融狀態,必需保有此種冷卻時間,否則成形能率惡劣.但是大形成品為成形非常困難之物品,當然注道應有粗而短之設計. (2)普通流道,澆口 ?直接澆口之場合,成形品限制于單一型穴中,但此種方式一般亦廣泛應用于多數型穴之澆口.當然亦有單一型穴之成形品,設置數個澆口成形者.一般稱為側向澆口.?? ?由此變化,使澆口有數種型類,如限制澆口,搭接澆口等,考慮成形材料發展所得之方法.再者,成形品之形狀,大小等形成膜狀澆口,盤形澆口,環形澆口等