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汽轮机停机操作及注意事项 汽轮机停机 停机是指汽轮机从正常带负荷运行到盘车或静止状态的过程。包括减负荷、打闸、发电机解列、转子惰走、投盘车等过程。停机过程是汽轮机各金属部件降温冷却的过程，所以在汽缸内壁或转子表面产生拉应力，与启动相比更容易造成设备损坏。另外由于转子的冷却速度快于汽缸，胀差将出现负值，因此停机过程要注意汽轮机各部件的温度变化，主要是防 止冷却不均匀或冷却过快产生过大的热应力、热变形、负胀差，造成设备损坏。 汽轮机的停机方式 正常停机 故障(事故)停机 正常停机 正常停机：有计划地停机，如按预定计划检修停机或调度要求停机。 正常停机: 额定参数停机 滑参数停机 （一）额定参数停机 停机时，主蒸汽参数不变,依靠关小调节气门逐渐减负荷到零，直到转子静止的过程，称为额定参数停机。额定参数停机常用于短时间停机处理缺陷后，立即恢复运行的状况。 在这种情况下要求停机后汽轮机金属温度保持较高的水平。其优缺点：能保持汽缸处于较高的温度水平，便于下次启动，热应力小，负胀差较小；但是停机后要等较长时间，才能检修，不能利用锅炉余热。 （二）滑参数停机 停机如果是以检修为主要目的，希望机组尽快地冷却，则可选择滑参数停机方式。滑参数停机是指在调节气门全开状态下， 汽轮机负荷随着锅炉蒸汽参数的降低而下降，汽机的金属温度也随着相应下降。直至负荷到零为止。它可以使机组停机后汽缸金属温度降低到较低的水平，大大缩短了汽缸冷却的时间.其优缺点:采用滑参数停机有利于降低汽缸温度，有利于提前检修；可减少停机过程中的能量和汽水损失，可利用锅炉余热发电；滑参数停机对叶片喷嘴起清洗作用.但是采用此方式停机，热应力较大。 停机过程 1. 滑降负荷或直接降负荷。 2. 启动油泵。 3. 打闸、查自动主汽门、调速汽门关闭、抽汽逆止门关闭。 4.发电机解列，转速下降。 5.打闸停机后要降低真空，使转子静止时真空到零。这是因为（1）惰走过程中真空降得慢，机组降速至临界转速时停留的时间就长，对机组的安全不利。（2）如果转子已经停止，还有较高真空，这时轴封供汽又不能停止，也会造成上下缸温差增大和转子变形不均发生弯曲。 6. 转子静止后,盘车装置应立即投入运行.盘车的目的在于防止和消除大轴弯曲,均匀冷却轴颈,减少汽缸温差. 停机后的维护措施 1.严密切断与汽缸连接的汽水来源，防止汽水倒入汽缸，引起上下缸温差增大，甚至设备损坏。 2.认真监视除氧器、凝汽器，低压加热器，轴封加热器的水位，防止满水进入汽轮机，造成汽轮机大轴弯曲事故。 3.认真做好停机记录。 4.盘车运行期间定期检查盘车电流、润滑油泵、顶轴油泵的运行情况。 故障（事故）停机 电网突然发生故障或汽轮发电机组发生严重异常的情况下，保护装置动作或手动停机以达到保护机组避免设备损坏或减少损坏的目的。当机组发生事故时，为了不扩大事故，将设备损坏控制在最小范围，必须进行事故停机。紧急事故停机的处理原则是先打闸切断汽轮机进汽，然后在完成停机必要的其他操作。现代汽轮机组装有足够的保护装置。事故停机的操作一般在相应的保护和连锁拒动的情况下进行。 停机注意事项 1. 汽轮机停机是启动的逆过程，启动过程的注意事项基本适用于停机。由于停机时汽轮机承受热拉应力，所以对新蒸汽的滑降有一定的规定，一般平均降温速度为1～1.5℃／min。 2.滑参数停机过程中，新蒸汽温度应始终保持50℃以上的过热度，以保证蒸汽不带水，在短时间内出现大的温降时，应果断打闸停机，以防出现动静间隙消失导致动静摩擦。 3. 停机前的准备工作：试转辅助油泵、盘车电机等。 4.滑参数停机过程中不得进行汽轮机超速试验。 5.按照先打闸，再解列发电机的原则操作 6、打闸发电机解列后,应准确记录汽轮机转子的 惰走时间,这是判断汽轮机动静部分和轴承工作是否正常的重要依据.如果按同样的规律停机,若转子惰走时间明显缩短,可能是轴承工作恶化或是汽轮机内部动静部分发生摩擦,若惰走时间明显拉长,则是汽轮机的进汽阀或是抽汽逆止门关闭不严,有压力蒸汽漏入或返回汽轮机所致. 7、停机后转速到零，真空到零，断轴封汽，及时投入连续盘车，停止轴封漏汽及其它水源，防止进冷水冷气，导致大轴弯曲事故。 汽轮机事故处理原则 1.机组运行中出现事故或故障时，均应按规程规定，以保人身、 保设备、保电网为原则处理。 2.运行人员应根据仪表指示的变化和现象迅速准确地判断事故原因。及时处理，防止事故扩大，解除对人身和设备的威胁。 3.坚决执行紧急停机规定。 紧急停机的操作步骤 1、手动停机按钮或手动危急保安器打闸 2、确认自动主汽门、调速汽门关闭、抽汽逆止门关闭。 3、启油泵 4、破坏真空 紧急事故停机注意事项 紧急事故停机时，可以不经过请示，立即打闸停机，根据事故性质，确定是否