汽机学习笔记.docVIP

1月份 汽轮机冲转升速过程中的注意事项 汽轮机挂闸后如汽轮机转速急剧上升，盘车脱开，应立即手动停止汽轮机运行，不许再次挂闸。 汽轮机挂闸后如发现汽轮机转速缓慢上升，维持在20r/min以下，盘车脱开，可以手动停机一次，重新投入盘车后，再次挂闸。 汽机升速过程中应保持蒸汽参数稳定。 机组启动过程中，化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质。 汽机升速过程中，应在就地仔细倾听机组摩擦声音，严密监视机组各轴承振动及各轴承金属温度情况，若发现异常，应立即打闸停机查明原因。严禁采用降速暖机和硬闯临界转速等方法来消除振动。 汽机升速过程中应注意汽缸绝对膨胀、高中压缸胀差及低压缸胀差的变化，在胀差增大明显异常时，可采取调节蒸汽参数及稳定转速的方法（胀差正增长，应降低蒸汽温度），来减小胀差的进一步扩大。高中压缸胀差达到停机值，应立即破坏真空紧急停机，并投入连续盘车直到汽缸和转子温度相匹配。低压缸胀差增大异常时应避免机组的跳闸。 机组启动过程中，发现高中压缸上下温差大于42℃时，应立即查明原因，检查疏水门的状态，如汽缸上下温差达56℃以上时，应立即打闸停机。 在升速过程中，如遇需要保持转速的情况，则调出控制设定对话框点“保持”按钮。转速应符合“汽轮机转速保持推荐值”的要求，禁止机组在临界转速范围和低压叶片共振区内停留运行。 根据各油、氢、水温度，及时投入并调整各冷却器水量，维持各温度在要求范围内。检查各油箱、水箱液位正常。 发电机转速达1500r/min时，应详细检查发电机碳刷活动正常，无跳动。 待汽机转速达3000r/min后，机组运行稳定，无异常报警信号，得到值长允许并网命令后，方可将励磁投入，合上励磁开关，进行发电机升压操作。 2月份 机组停运注意事项 1、滑停过程中注意汽温、第一级金属温度的下降速度，汽温的下降应严格按机组滑停曲线进行，再热汽温的下降速度尽量跟上主汽温，主、再热蒸汽的温度偏差必须满足偏差曲线要求。 2、严密监视主、再热蒸汽温度的变化，应始终保持至少有50℃的过热度，如发现主、再热蒸汽的过热度下降到50℃以下，应立即请示值长打闸停机。若有水击象征或汽机侧主、再热汽温在10min内急剧下降50℃时，应立即紧急停机。 3、严密监视调节级金属温降速率，各抽汽管道上下温差＜20℃。任一参数超过极限值应立即打闸停机，并充分疏水。 4、在机组滑停过程中要严密监视胀差、上下缸温差、各轴承振动、轴向位移、轴承金属温度，注意上述参数不得超过报警值，否则应停止降负荷、降温、降压。达到停机条件应立即停机。 5、滑停过程中机、炉要协调，降温、降压过程不应有回升现象。停用磨煤机时，应密切注意主汽压力、温度、炉膛压力和汽包水位的变化。 6、低负荷时，加强除氧器、各加热器及排汽装置的水位监视，根据负荷合理调整给水泵转速，防止给水泵转速失控，导致发生水位事故。 7、低负荷运行阶段，为防止由于压差不足而造成蒸汽在加热器之间的倒流，必要时关闭正常疏水调节门，采用事故疏水调节门维持加热器水位的正常运行。 8、机组只要在跳闸或正常停机时无意外情况发生，真空应一直保持到机组惰走至400r/min以下或到盘车投入为止。在跳闸停机后，一般不希望立即破坏真空，防止排汽部分介质密度突然增加产生一个制动作用而引起叶片事故（危急情况除外）。 9、在锅炉冷却过程中，盘车必须投入并严密监视汽轮机上下缸温差＜42℃，防止汽轮机进冷汽、冷水。 10、冬季滑停，当环境温度小于＋2℃时，做好直接空冷系统防冻措施，应开启高、低压旁路，维持直接空冷系统最小防冻流量。 3月份 间断盘车的规定 停机后因汽机检修或厂用电故障需间断盘车，汽机间断盘车按以下盘车规定进行间断盘车： 汽轮机第一级金属温度≥450℃不许间断盘车。 汽轮机第一级金属温度在350℃～450℃之间，每隔15分钟盘车180°。 汽轮机第一级金属温度在250℃～350℃之间，每隔30分钟盘车180°。 汽轮机第一级金属温度在150℃～250℃之间，每隔60分钟盘车180°。 汽轮机第一级金属温度≤150℃，允许停止盘车。 盘车过程中按以下方法进行间断盘车：如果每“M”分钟盘车180°，第一次要在“M/2”分钟时进行盘车180°，以后按每“M”分钟盘车180°，如果由每“M”分钟盘车180°恢复到连续盘车，则在最后一次盘车180°后，等待“M/2”分钟进行连续盘车。 4月份 防止厂用电全停汽轮机断油烧瓦预案 一、汽轮机油系统介绍 我厂机组正常运行时由主油泵供油，机组启停过程中由交流润滑油泵供油、直流润滑油泵备用。 二、保安电源系统介绍 我厂保安电源系统有汽机保安PC和锅炉保安PC两段保安母线，配有一台1400KW柴油发电机组，交流润滑油泵、交流顶轴油泵、盘车电机电源取自汽机保安PC段。机组正常运行时保安母线由机组厂用电带，柴油发电机