汽车制造工艺学2.ppt

第二章工件的装夹与机床夹具 三、机床夹具的作用 (1)保证加工精度，降低工人等级 加工精度包括：①尺寸精度、②几何形状精度、③表面相互位置精度。使用夹具最有利于保证表面相互位置精度。如：在摇臂钻加工孔系 ①夹具：可达0.10～0.20mm　　　　　　　　　　 ②划线找正：0.4～1.0mm (2) 提高劳动生产率，降低加工成本　无找正，对刀等时间，工件装卸迅速，从而大大减少了工件安装的辅助时间，同时易于实现多件加工，多工位加工，特别适用于加工时间短，辅助时间长的中、小工件的加工。 (3) 扩大机床工艺范围　　扩大机床的功能，实现一机多用。如在车床上利用镗夹具，进行镗孔。利用铣夹具，进行铣槽。 (4) 减轻工人劳动强度，保证安全生产。 　用六个点(实际上相当于支承点的定位元件)与工件接触，每个固定点限制工件的一个自由度，这样图中刚体的六个自由度完全限制了。 是使工件在机床上(或夹具中)占有正确的位置，也就是 使它相对于刀具刀刃有正确的相对位置,以保证工件的加工要求。 5、完全定位和不完全定位 完全定位：全部限定工件的六个自由度。 不完全定位：至少有一个自由度未被限制。 　注： 不需完全定位的加工工序中，采用完全定位固然可以，但增加了夹具的复杂程序。在机械加工中，一般为了简化夹具的定位元件结构，只要对影响本工序的加工尺寸的自由度加以限制即可。 6、过定位与欠定位 　① 欠定位：加工中，工件定位点数少于应限制的自由度数。会产生不良后果。② 过定位：工件的某个自由度被限制两次以上。 2.过定位是否允许?一般来说过定位将使工件定位不确定，夹紧后会使工件或定位元件产生变形。 定位情况： ①销：限制了 (移动） (转动）四个自由度 ②支承板：限制 (移动)和 (转动) 三个自由度 ③挡销：限制 (转动) 结果： 重复限制 7、应用六点定位原则应注意的问题 1)方法问题： ①根据工序加工技术要求和工件形状的特点，确定应限制 那些自由度，而用相应的定位点数目去消除。 ②分析时也可反过来分析哪几个自由度可不必限制，剩下 的就是要限制的了。 (2)过定位有时是允许的，而欠定位决不允许，欠定位的后果只导致加工时达不到加工精度。　 过定位优点：使定位可能更为可靠，如冰箱有四个支承点。　 缺点：易使工件的定位精度受影响，使工件或夹具夹紧后产生变形。 (3)过定位一般会造成如下不良影响:　a.使接触点不稳定，增加了同批工件在夹具中位置不同一性　b.增加了工件和夹具的夹紧变形　c.导致部分工件不能顺利与定位元件定位　d.干扰了设计意图的实现　因此，大多情况下，应避免过定位过定位常出现在精中工工序中。 (4) 必须结合定位基和定位元件的接触情况来分析、建立相对概念。 §4. 4 工件在夹具上的定位 定位方式　　用六点定位原理进行定位分析时，以定位点来消除自由度，在实际应用中，不可能是点，而应该是各种定位元件，工件的定位表面有各种形式：如平面，内孔，外圆，成型面，组合表面等，对这些表面应采用不同的方法来实现。　　 一、常用定位方式与定位元件 （一）工件以平面定位 1．基本支承 (1)固定支承：安装到夹具上后，不可拆卸或调节。分为支承板和支承钉。 ①支承钉：用于小平面未加工或已加工表面的定位。a.分类： 平头：用于经过精加工的表面，面接触，用于支承精基准。球头：点接触，可保证接触位置相对稳定，但易磨损，夹紧时使加工表面产生压陷，产生较大安装误差，不易使几个支承钉保持在同一平面内，用于精加工中支承粗基准网纹顶面：与定位面摩擦力较大，可住阻碍工件移动，加强定位稳定性，网中易积屑，多用在粗糙表面的侧面定位。 对粗基准：使用三个支承钉（三点构成一个平面）作为定位元件，限制工件三个自由度 对精基准：可用支承板代替支承钉定位，同样限制工件的三个自由度 (2)可调支承 可调支承:适用于毛坯分批制造，其形状和尺寸变化较大的粗基准定位并适用于同一夹具加工形状相同而尺寸不同的工件及专用可调夹具或组合夹具中。  (3)自位支承 （浮力支承） 特点：有定位元件有多个工作点与工件接触，定位元件在定位过程中 所处的位置，随工件定位基准面位置的变化而自动与之适应，其作用相当于一个固定支承，因此，只限制一个自由度。由于增加了与工件定位基准面接触的点数，故可提高工件的安装刚 性，适用于以粗基准定位，刚性不足或不连续表面的定位。　　 2、辅助支承 a.