第一单元焊接质量控制.ppt-焊接质量控制与检验.ppt

第一单元 焊接质量控制 第一模块 焊前的质量控制 学习任务一：原材料的质量控制 学习任务二：焊前各工序的质量控制 学习任务三：焊接工艺评定 学习任务一 原材料的质量控制 主要内容 金属原材料的质量检验 焊丝质量的检验 焊条质量的检验 焊剂的检验 情境一：金属原材料的质量检验 要 求 使用前据材料型号，出厂质量证明书进行鉴定； 适当做外部检查和抽样复核（检查是否运输中产生外部缺陷，防止型号排错）； 发现严重缺陷的舍去不用； 无任何说明的材料必须通过试验验证合格方可投产使用。 情境二：焊丝质量的检验 要 求 化学成分、力学性能、焊接性能等符合国标； 用前须进行化学成分复核、外部检查及直径测量； 必须去除焊丝表面氧化皮、锈蚀及油污。 情境三：焊条质量的检验 要 求 检查外观，核实化学成分、力学性能、焊接性能是否符合相关标准（试验）； 焊条药皮应该紧密贴在焊芯上； 损伤和变质的焊条不能用； 焊接前焊条需做烘干。 情境四：焊剂的检验 要 求 依据国标对其颗粒度、成分、焊接性能及湿度做检验； 根据钢材类型合理选择匹配类型的焊剂； 使用前需按规定烘干（250度烘焙1-2小时）。 学习任务二 焊前各工序的质量控制 主要内容 生产图纸和工艺 母材预处理和下料 坡口加工 成形加工 装配 焊前预热 情境一：生产图纸和工艺 要 求 熟悉生产图纸和工艺的规定。（内容略） 情境二：母材预处理和下料 母材预处理 钢材使用前需进行矫正和表面处理： 薄钢板矫正用多辊轴矫平机，厚钢板矫平采用大型水压机在平台矫正，型钢用专用型钢矫正机矫正； 钢板及型钢局部弯曲采用火焰矫正法矫正； 必须清理钢材表面氧化物、铁锈及油污。（机械法和化学法） 下料要求 严格控制下料工序； 在待下料的金属毛坯上按图样和1:1比例划线； 手工划线和样板尺寸公差应符合标准规定，且考虑焊接收缩量和加工余量。 下料方法 机械剪切（剪床剪切） 热切割法（火焰切割、等离子弧切割、激光切割） 实际需考虑的问题（P8第二段） 情境三：坡口加工 要求 手工焊时，坡口角度与根部间隙间应保持一定的比例关系； 开坡口的焊接接头，需留有钝边； 带有钝边的接头，间隙应该尽可能的小； J形或U形坡口常开出根部半径（降低第一层焊道冷速）； 角接头常用等腰直角平表面的角焊缝； T形接头的焊缝可以是角焊缝、坡口焊缝或两者组合。 加工尺寸公差严格控制（不超过±0.5mm） 加工方法 机械加工法 热切割法 情境四：成形加工 加工要求 筒形或圆锥形焊件，通常在卷板机上进行卷曲； 冷弯时工件弯曲半径不应小于该种材料特定的最小允许值； 大于50mm厚的钢板应采用热卷或热压成形（正火温度）； 容器等储罐封头，曲度较大，通常用水压机会油压机在特定模具上冲压而成。（热处理） 管材弯曲可用数控液压弯管机； 型材弯曲可用三辊或四辊型材弯管机 情境五：装配 焊接结构在生产中为保证产品质量，经常需要装配和焊接机械装备。 焊接机械设备： 夹具 焊件变位机 焊机变位机 焊工变位机 情境六：焊前预热 目的 有效防止焊接接头裂纹； 有利于改善焊接过程热循环，减少焊接变形，提高接头塑性和冲击韧性。 预热温度的选择 母材含碳量，焊接结构形式，接头拘束度和施焊条件等； 母材合金元素含量，厚度。 原则：温度不可过高 焊前火焰预热示意图 学习任务三：焊接工艺评定 焊接工艺评定的目的 验证焊接产品制造前所拟定的焊接工艺是否正确； 如果合格，评定制造单位是否又能力焊接出符合要求的焊接接头。 焊接工艺评定内容 参见教材 第二模块 焊接过程中的质量控制 学习任务一 焊接对环境的要求 学习任务二 焊接工艺执行情况的监控 学习任务一 焊接对环境的要求 焊接时，焊工与检查人员要及时检查焊接时的实际环境，采取相应防护措施，保证焊接过程进行。 雨天及湿度较高时候需要将母材加热处理后再焊接，湿度过高（80%--90%）的环境不宜焊接。 环境温度不可低于相关标准或规范，防止冷裂纹的产生。 焊接时风速不可高于相关标准。 学习任务二 焊接工艺执行情况的监控 焊接参数的监控 焊缝尺寸的监控 焊接工装夹具监控 焊接结构装配监控 一、焊接参数监控 焊条电弧焊焊接参数的监控 埋弧焊焊接参数的监控 电阻焊焊接参数的监控 气焊参数的监控 焊条电弧焊焊接参数的监控 要求 监控焊条直径和焊接电流是否符合要求； 焊工须严格执行焊接工艺规定的焊接顺序、焊接道数、电弧长度等。 埋弧焊焊接参数的监控 要求 检查焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊接速度； 检查焊剂牌号、颗粒度、焊丝伸出长度等。 电阻焊焊接参数的监控 要求 检查夹头输出功率，通电时间、顶锻量、工件伸出长度、工件焊接表面接触情况，夹头夹紧力及焊件与夹头的导电情况。 施焊中注意焊接电流、加热时间