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全行程润滑功能 全行程润滑功能 全行程润滑功能 * 使用水基溶液做为切削液的机床 运行此功能是预防导轨丝杆生锈的有效方法 机床全行程润滑功能 * * 一、生锈的主要原因……………………………………… 3 二、预防生锈的方法……………………………………… 7 三、保养制度……………………………………………… 8 四、小结…………………………………………………… 9 附件：机床全行程润滑功能参数设置…………………… 10 目录 * * 使用水基溶液做为切削液的机床，在使用过程中产生的水蒸汽、切削液水雾会在导轨和丝杆上凝结成水。在加工过程中，由于加工件尺寸小，导轨和丝杆的某一段使用的频率很高，其他部分使用的频率很低， 如右图所示，加工区域尺寸远小于XY轴的全行程。以X轴为例，将X轴分为A、B、C三个区域，B区对应的是加工区域X方向的尺寸，加工过程都在这个区域中完成，使用频率最高，A区只有在机床断电重启后才会使用到，使用频率较低，C区在机床启动和加工过程中都不会用到，使用频率极低。 导轨 丝杆 Z轴系 A B C 工作台 加工 区域 一、生锈的主要原因 原因之一：机床长时间在一个位置使用 * * 当水长时间停留在丝杆和导轨使用频率很低的部分上时，就会破坏表面的润滑油，使润滑油乳化。 一、生锈的主要原因 * * 润滑油被破坏后导致 丝杆和导轨生锈。 一、生锈的主要原因 * * 机床长时间停放时，残留在丝杆和导轨上的切削液也会造成生锈。 空气中的水气会在长时间停放过程中凝结在丝杆导轨上，以及丝母和滑块中导致生锈。 一、生锈的主要原因 原因之二：机床长时间停机 * * 非正规的切削液包括没有质量保证的切削液和浓度配比不符合使用要求的切削液。非正规的切削液不具备防锈功能，有的甚至还具有腐蚀性，使用非正规的切削液可以导致导轨和丝杠迅速生锈。 试验表明：使用自来水作为切削液，只要停机一天，导轨和丝杠就会出现锈斑。 所以要选择使用有质量保证的切削液，使用过程中要用折光仪对配制的切削液浓度进行测量，按照切削液的使用要求进行配 制。图中所示为折光仪及折光仪中显示的切削液浓度。 一、生锈的主要原因 原因之三：使用非正规的切削液 * * 机床全行程润滑功能是预防导轨和丝杆生锈的有效方法 全行程润滑功能在执行时覆盖了ABC三个区域，弥补加工区域太小造成的使用上的“盲区”问题。 全行程润滑过程能够在运行的过程中将积留在导轨和丝杆上的水以及被水破坏了的润滑油清除掉。 全行程润滑过程会重新加注润滑油并通过全行程跑合将润滑油均匀地涂在导轨和丝杆上，起到润滑和防锈的作用。 导轨 丝杆 Z轴系 A B C 工作台 加工 区域 二、预防生锈的方法 * * 机床全行程润滑功能的效果取决于保养制度是否能正确的执行 建立日常的机床保养制度是保证机床全行程润滑功能正确执行的有效途径 机床全行程润滑保养应有专人进行负责，定时对机床执行全行程润滑功能 全行程润滑功能应在每次交班前、停机前执行 三、保养制度 * * 机床在以下几种情况下非常容易生锈： 1、工件尺寸小，生产批量大，机床长时间在一个局部位置使用。 2、机床停机不用超过一个星期以上。 3、使用非正规的切削液。 在以上几种情况下，潮湿空气中的水汽容易在机床上凝结成水，破坏了导轨和丝杠上的油膜，从而造成生锈。预防生锈的方法就是把凝结在丝杆和导轨上的水清除掉，同时重新将新的润滑油涂覆在导轨和丝杆上，这就是机床全行程润滑功能运行的目的。 保养制度是否能够正确的执行是机床全行程润滑功能是否能起到应有作用的关键。此项工作应有专人负责，可以确保生产顺畅，缩减维修成本 。 四、小结 * 附件： 机床全行程润滑功能参数设置 * * 使用机床全行程润滑功能前,首先要确认位置参数正确 这一项可以请我公司的技术人员进行确认。 参数设置 * * 在EN3D控制界面，鼠标左键单击“F10.其他功能” 参数设置 * * 鼠标左键单击“F10.其他功能”后出现如下界面， 在出现的界面中单击“AF6.机床全行程润滑功能”，就可以调出功能设置界面 参数设置 * * 机床全行程润滑功能设置界面 勾选复选框才能使用此功能。 设定Z轴在全行程润滑时允许运行的最大行程 设定Z轴执行全行程润滑时的X、Y坐标。 以上两个参数的作用：机床全行程润滑时，当X轴和Y轴执行完一次运动后，会运动到设定的X、Y坐标处，Z轴执行一次全行程润滑，所走的行程就是设定好的最大行程。 参数设置 * * 设定执行一次全行程润滑功能的总时间。 当执行完一次全行程润滑功能后，在超过设定值的时间段内没有再次执行全行程润滑功能，系统会自动提示需运行全行程润