GBT《厚壁钢管超声波探伤方法》(征求意见稿)20130427.doc.doc

 前 言 本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位： 本标准主要起草人： 厚壁无缝钢管超声波检验方法 1 范围 本标准规定了厚壁无缝钢管压电超声波检验原理、检验方法、对比试样、检验设备、检验条件、检验步骤、结果评定、检验报告。 本标准适用于各种用途、外径不小于6mm、壁厚外径比不小于0.2而小于0.3的厚壁无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。 壁厚外径比大于等于0.3的钢管的检验，横向人工缺陷和纵向外壁人工缺陷应符合表1的规定，经供需双方协商，纵向内壁缺陷可参照本标准附录A执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 术语 下列术语适用于本文件。 3.1 壁厚外径比 The ratio of normal wall-thickness to normal external diameter 指钢管公称壁厚与公称外径的比值。由于钢管外径、壁厚存在允许偏差，为确保检验的可靠性以及本标准方法的可操作性，规定壁厚外径比按下式计算： 壁厚外径比=（公称壁厚+壁厚最大允许正偏差）／（公称外径-外径最大允许负偏差） 3.2 厚壁无缝钢管 high wall-thickness seamless steel pipe and tube 指壁厚外径比大于等于0.2的无缝钢管。 4 探伤原理 超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管超声波检验原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经超声波探头拾取后，通过探伤仪处理获得缺陷回波信号，并由此给出定量的缺陷指示。 5 探伤方法 5.1 采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，此区域视为自动检验的盲区，制造方可采用有效方法来保证此区域质量。 5.2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向和横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。 5.3 钢管纵向内、外壁缺陷应分别检验。纵向内壁缺陷检验采用入射波在钢管中产生的折射纵波经钢管外壁产生的反射横波对内壁缺陷进行检验(见图l)；纵向外壁缺陷按照GB/T 5777利用折射纯横波进行检验。 5.4 在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。经供需双方协商，纵向、横向缺陷的检验均可只在钢管的一个方向上进行。 5.5 自动或手工检验时均应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质。 6 对比试样 6.1 用途 对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验。对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当量的依据，但不应理解为被检出的自然缺陷与人工缺陷的信号幅度相等时二者的尺寸必然相等，也不能理解为该设备所能检出的最小缺陷尺寸。 6.2 材料 制作对比试样用钢管与被检验钢管应具有相同的公称尺寸并具有相近的化学成分、表面状况、热处理状态和声学性能。 制作对比试样用钢管上不得有影响检验设备校准的自然缺陷。 6.3 长度 对比试样的长度应满足检验方法和检验设备的要求。 6.4 人工缺陷 6.4.1 形状 检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽口，其断面形状均可为矩形或V形(见图3和图4)。矩形槽口的两个侧面应相互平行且垂直于槽口底面。当采用电蚀法加工时，允许槽口底面和底面角部略呈圆形。V形槽的夹角应为60°。 6.4.2 位置 纵向槽应在试样的中部外表面和两端盲区内、外表面各加工一个，3个槽口的名义尺寸相同，制造方也可增加纵向槽的数量。航空用和其他重要用途的不锈钢管，当内径小于12mm时可不加工内壁纵向槽。除此之外的其他钢管，当内径小于25mm时可不加工内壁纵向槽。经供需双方协商，可不受上述最小内径限制，此时若内壁纵向槽加工在试样中间，其长度可不受表1的限制，但最长不超过300mm。 横向槽应在试样的中部外表面和两端内、外表面各加工一个，3个槽口的名义尺寸相同，制造方也可增加横