上游导航墙D沉井底节浇筑总结-至信网.docVIP

沉井预制首件监理总结 概况 上游工作船锚泊区码头为沉井重力式结构，分为7段，分段长度为10m，各段之间设5cm伸缩缝，单个沉井平面尺寸为6m×9.95m，高度6m，前墙厚0.7m，后墙及隔墙厚0.5m，隔舱平面尺寸为4.6m×4.375m，本首件7#沉井预制于2010年5月24日下午15点开始浇筑，当天20点浇筑结束，历时5个小时。2010年5月26日拆模进行砼养护。 施工准备监理 1、技术准备监理 沉井施工按照监理批复的施工方案进行施工，施工前监理部督促并参与施工单位组织的技术质量安全交底，使操作工人做到工艺操作有程序可依，质量有标准方向，安全有具体措施。 2、原材料监理 原材料水泥、砂、石、外加剂到场卸料前均经自检并报监理抽检合格后卸料。 3、砼配合比监理 监理部对施工单位申报的砼配合比进行平行试配复检，合格后批复的砼配合比，每方砼材料用量（kg/m3）为水泥：砂：碎石：粉煤灰：水：外加剂：水=298：753：1178：29：4.9：160；坍落度为120~140mm。根据试验室现场原材料含水量检测结果，现场配合比调整为：水泥：砂：碎石：粉煤灰：水：外加剂：水=298：797：1183：29：4.9：111；现场坍落度实测值为：140mm，调整后配比经现场试验监理认可。 4、工艺情况监理 项目部沉井作业队于5月5日施工10cm厚垫层，于5月7日开始绑扎钢筋，钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎；模板采用竹胶板，钢管脚手架支撑，内设拉条加固； 5月23日绑扎支设完毕，于5月24日通过监理验收，具备浇筑条件。 三、工艺过程监理 监理部要求严格按照施工工艺方案，顺序施工，工序节点验收，项目部沉井作业队于5月5日施工10cm厚垫层前，检查场地平整度，平面尺寸位置。5月6日检查沉井放线定位尺寸。5月7日开始绑扎钢筋，钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋绑扎过程中监理工程师每天巡视检查，对钢筋的直径、型号、位置、尺寸、搭接锚固长度等进行抽查；模板采用竹胶板，外禙5*10木枋，钢管脚手架支撑，内外钢管间设拉条、燕尾卡、螺丝加固。5月23日钢筋绑扎模板支设完毕， 5月24日监理部对钢筋保护层、模板整体及结构尺寸以及垂直度、平整度线型顺直、拼缝、错台等进行验收通过。 检查砼浇筑机械HZS120搅拌站集中拌合，砼罐车水平运输，托式泵配合布料机泵， 50型插入式振捣器振捣等满足正常浇注要求。具备浇注条件，同意浇注。 监理部派专人对砼浇注过程全程旁站，砼浇筑采用托式泵配合布料机泵送入仓，工人在仓面施工平台及下仓底（沉井前沿70cm厚壁）采用插入式振捣器振捣。 砼入泵坍落度控制在120~140mm左右，布料泵车按一定方向和次序循环布料，分层厚度要求40cm，依次搭接，先沉井外围后浇筑内部隔墙。由于沉井后壁及隔舱壁均较薄，振捣工采用在仓面对井壁进行振捣，沉井前墙人工下至仓底进行振捣。砼浇筑结束后，对顶面采取了二次振捣措施。 2010年5月26日沉井砼具备拆模条件，监理部同意拆模。拆模后，监理部要求在顶面覆盖一层土工布，并抽取运河水对其进行保湿养护。 监理对成品砼评价 监理部对沉井拆模后砼检查：砼表面色泽一致，光滑，振捣密实，各项检测数据均符合规范要求（合格率96.4%，沉井检测数据附后），说明沉井施工方案满足现场施工要求，沉井首件砼预制达到合格标准。但也存在一些不足之处： 沉井顶部高程允许偏差虽在规范范围内，应考虑后期凿毛等影响。 沉井临土侧墙面顶部部分存在砂线，拐角处及部分模板拼缝漏浆，部分部位存在鼓模现象。 沉井底部存在部分漏浆现象。 施工安全工作不够充分。 改进与提高措施： 1、 加强安全意识。现场施工安全防护措施不到位，无安全网、无安全栏杆、无安全操作平台。监理部明确要求施工单位加强安全防护措施，树立风险理念。 沉井施工进度缓慢，不能满足大干二季度的进度要求，人员配备不充足，模板施工缓慢，要求施工单位加大人员及模板投入，加快进度，争取在汛期来临前完成沉井下沉工作。 加强振捣，局部有小面积的麻面现象，尤其刃脚部位要加强振捣。 沉井的顶部后期要进行凿毛，高度控制以高出3-5cm为宜。 首个沉井浇筑过程中出现拼缝处漏浆现象，后期施工要加强模板稳定性检查，对模板拼缝处要加强止浆措施。 前沿线下台阶部位不顺直，要进行带线浇筑施工，保证顺直。 汛期即将到来，应配备充足的粘土、土工布等防汛材料。 江苏科兴工程建设监理有限公司 施桥三线船闸TL__1标监理部 2010年5月28日 附表： 7#沉井砼成品实测数据 序号 项目 允许偏差 实测数据 1 平面尺寸 ±25 长度 9960（+10）、9955（+5） 宽度 5800（0）、 高度 6035（+35）、6025（+25）、5990