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技术交底记录 编号： 工程名称 XXX工程 施工班组 人工挖孔班组 分项工程 人工挖孔灌注桩 施工图号 结施XXX 相对人签字 XXX 一、施工准备 1、主要材料：鼎鹿PC32.5水泥，中砂，碎石用粒径不大于5cm的石子，自来水，钢筋:通钢ф8和Ф12、Ф22钢材。 桩身混凝土采用C30商品混凝土。护壁现场机械搅拌C15混凝土，（每罐投料为水泥：100㎏，砂346㎏，碎石628㎏，水45㎏。）模板组合式钢模 2、主要机具：三脚架、电动葫芦、手推车、风镐、风压机、锹、手铲、线坠、混凝土搅拌机（ZY400）、振捣棒等。 3、作业条件： （1）开挖前场地应完成三通一平。地上无障碍，地下位置无明确障碍。安全保护设施准备就绪。 （2）设计文件、地质勘测资料齐全。 （3）桩位测量验收合格，水准点位置明确。 （4）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，经过设计单位、地勘单位、建设单位、监理单位、施工单位共同对土质、水文等有关情况进行分析，决定第五层-10米强风化泥岩层为持力层。 （5）地下水位至桩底0.5m以下。 （6）机具设备已齐备运转正常，处于完好状态。 二、操作工艺 1、工艺流程 放线定桩位及高程 钢筋笼制作与安装 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇筑第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋 （1）放线定桩位及高程：（参见“测量放线技术交底”） （2）钢筋制作与安装：（参见“钢筋制作与安装技术交底”） （3）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间后扩周边土方，有效地保 证桩孔1000mm的截面尺寸，每节的高度以0.9～1.2m为宜。 （4）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，成孔设置井圈，使用钢筋混凝土支护。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。第一节护壁高出地坪平面200mm，桩位轴线和高层标注在第一节护壁上口，护壁厚度为150mm。 （5）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔土方每挖完一节应立即浇筑混凝土护壁。人工浇筑，人工振捣，混凝土强度为C15坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 （6）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，使用米尺检查孔壁的垂直平整度。 （7）架设三角架：第一节桩孔成孔以后，立即在桩孔上口架设三脚架。 （8）安装电动葫芦：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。 （9）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 （10）开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全 帽，地面人员应拴好安全带。 （11）先拆除第一节支第二节护壁模板：放附加钢筋，护壁模板用拆上节支下节依次周转使用。 （12）浇筑第二节护壁混凝土：使用串桶送混凝土，人工浇筑，人工振捣密实。 （13）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 （14）逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计-10米时，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的强风化泥岩层上，且不小于1.5d桩径。 （15）开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；（见后图） （16）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。班组长检查合格后报技术员验收，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 （17）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，设计要求保护层为70mm。吊放钢筋笼时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计-14米位置时，应立即固定。 （18）浇筑桩身混凝土：（参见砼技术交底）。 （19）插桩顶钢筋：桩顶上钢筋垂直插入混凝土内500mm，并保证保护层25mm厚。 三、质量标准 依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、主控项目： （1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合以