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浅析建筑工程中滑模施工技术的应用 　　【摘要】随着当前社会的不断发展，建筑已成为当前建筑中的主要组成成分，城市土地能用面积不断降低和减少已经成为城市发展面临的重要问题。多层建筑是当前城市建筑中的主要影响因素，更是实现当前土地利用率的充分应用过程。模的使用是当前先进技术在建筑工程中的有效利用手段。由于混凝土施工结构复杂，地形限制且竖向结构布置上下变化不大，特别是进入标准层后，其在建筑的过程中出现结构层次的重复变化过程，各个领域变化大，使得其施工出现种种困惑于难题。所以，可以通过采用滑模技术可以有效的降低人工成本，机械化程度高、施工速度快、综合效益显著。本文将对建筑施工中滑模施工技术的应用进行分析、探讨。 　　【关键词】建筑工程；滑模施工技术；应用 　　目前，滑模是当前建筑施工中的主要设备，是在建筑施工中能够节省人力，通过其使用过程中各个技术要点的控制，其在使用的过程中还改善了施工条件，降低了混凝土施工中的成本控制。其在混凝土施工中，由于其能够是混凝土进行连续性施工的有利因素使得其在使用的过程中广泛的应用在当前各个建筑之中。文本对这一施工技术进行了阐述。 　　一、建筑工程中滑模施工技术的优点 　　滑模技术在施工的过程中是采用一个可以随着柱子上升而移动的筒层结构的施工方法来进行施工的过程。建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，在滑模技术施工的过程中，可以有效的增加施工速度，降低施工周期，更能够在施工中减少成本控制，降低人力资源的浪费。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装lm多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。 　　建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。 　　二、建筑工程中滑模施工技术要点 　　1、混凝土的质量 滑模工艺对混凝土的质量要求较高。①要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。②混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。③混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。④混凝土的和易性（工作度），对保证顺利滑模施工有较大影响。 　　2、混凝土的施工 在浇筑混凝土过程中应注意：①不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行②均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度均匀，保证有利滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内。 　　3、滑模施工的纠偏①千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。 　　三、建筑工程中滑模施工技术的应用 　　1、模板结构 　　将组合钢模板作为建筑工程模板结构，内有1m高，外有1.2m高。设置在模板两边肋上，和模板上口存在着8cm左右的距离，与下口有14cm的间距，对两对挂钩进行设置，运用钢槽进行上下围圈，其中上围圈还发挥着操作平台板的承重梁作用。上围圈与模板上口有8cm的间距，下围圈与模板下端有10cm的间距。运用等强度夹板以螺栓对围圈的连接接头实施连接。与不同的墙体厚度相结合，应设置三种型号的提升架，根据滑模平台空间的大小，正确布置不同型号的提升架。 　　2、滑模施工工艺 　　（1）提升速度的控制 　　当较高气温状态下，存在适宜的绑扎钢筋、混凝土浇筑速度以及出模强度时，可对滑升的速度进行稍微提升，禁止有较多提升速度存在。 　　（2）制作和安装钢筋 　　筒体内分为两个半筒进行流水施工，因此也应分为两份对构件进行堆放，禁止有乱放的现象发生。通常情况下，水平钢筋的加工程度应保持在6～8m范围内，一般竖筋应小