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浅析建筑工程中的电气安装施工关键技术 　　摘 要：随着经济的发展，全国各地涌现出大量的公共建筑物。这些建筑物体量大、跨度大、空间大、耗能大，在电气照明、空调通风系统及供配电系统等方面功能多样，布线繁多，运行成本高，给建设电气安装施工与系统维护带来了大量的难题。建筑电气安装工程主要由线管、线盒的预埋、管内穿线、电缆敷设、照明器具安装、配电箱（柜）的安装、设备接线、系统调试等几个分项组成。作为一种新技术，建筑电气安装技术能大幅降低传统电气安装施工难度，减少施工作业面，降低投资成本，减少维护成本。以此为出发点，本文以实际建筑电气安装施工操作基本理论为基础，分析了电气安装中中强电系统的关键施工方法及技术措施。 　　关键词：建筑工程；电气安装；关键技术； 　　0.引言 　　建筑电气安装工程作为建筑工程中极为重要的部分，其对建筑行业具有较为重要的影响，电气工程对建筑行业具备较大的影响，这就要求施工单位需要在施工前对电气安装的施工技术要点进行明确，并制定科学合理的施工方案，确保建筑电气安装工程施工的质量。同时还应该建立严格的质量管理制度，对各项质量管理目标进行明确，加强先进工艺和技术的应用，严格对现场进行管理，确保施工质量能够得到保障，使建筑电气系统能够高质量、优质的运行。 　　1.配合土建施工预留预埋 　　配合土建施工预留预埋时，应首先弄清楚建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此为基础进一步调整预留预埋的高度和深度。在混凝土内暗敷线管时应沿最近的线路敷设且应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应挫平，刮光使管口整齐、光滑无毛刺，并封堵严密。 　　2.电导管安装敷设 　　2.1 钢管暗配施工 　　敷设于多尘和潮湿场所的电线管路时，管口管子连接外均应做密封处理。进入落地式配电箱的电线保护管时，应排列整齐，管口应高出配电箱基础面50-80mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。如果在实际施工过程中药必须穿过设备基础时，应采取保护措施。同时，管与盒在焊接连接时，应遵循“一管一孔”顺直插入与管相吻合的敲落孔内，伸进长度最好为3-5mm，应在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3。 　　2.2 KBG钢导管的安装 　　套接扣压式薄壁钢导管的管与管连接处，一般应在施工现场在导管敷设的过程中进行。套接扣压式薄壁钢导管的连接均使用套接管件进行连接，以满足导管与接头间扣压的机械、电气的连接强度。套接扣压式薄钢导管连接处，导管与套接管件应连接紧密，内外壁应光滑、无毛刺。套接扣压式薄壁钢导管的连接不应敲打形成压点，同时也严禁使用熔焊连接。 　　2.3 JDG钢导管的安装 　　JDG导管电线管路的连接要采用专用工具进行螺钉紧定连接。由于导管直径接头凹槽和螺纹接头缩口所形成锥度可使导管与管接头插紧定位，因而在连接前，应在管端涂抹电力复合脂或导电性防锈酯有效保证JDG导管电线管路良好的电气连续性。管与管连接时，可先把需连接导管的两管口分别插入直管接头的凹槽处，确保连接处的紧密，用紧定螺钉定位后，用紧定板手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一个整体。JDG导管插入部分的管端应保持清洁，并对管端缝隙采取涂电力复合脂或导电性防锈酯封堵，防止潮气等渗入管路内。 　　2.4 PVC电线管暗配 　　PVC电线管因其具有耐腐蚀，抗剪性能好等特点，因而常适用于室内有酸、碱等腐蚀介质的场所。在PVC电线管暗敷时，应以最近的线路进行敷设，尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力。同时在暗敷时，电线保护管的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝且弯曲程度不应大于管外径的10%。当线管埋设于地下或混凝土内时，保护管的弯曲半径不应小于管外径的10倍。暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不应小于M10，其厚度不应小于15mm。除此之外，在暗敷结束后，所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，也应做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。 　　3.电缆敷设 　　电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，电缆的外观应无损伤、绝缘良好、必要时还要进行超潮湿判断。直埋电缆还应经过实验，合格后方可使用。电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验，6kW以上的电缆应做交流耐压和直流泄漏试验。1kW以下的电缆用兆欧表测试线间和线对地间绝缘电阻，必须大于0.5兆欧并做好记录。电缆实际敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。高低压电力电缆、强电与弱电控