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浅析房屋建筑施工中挤压式砼边墙施工技术的应用 　　摘要：本文分析了挤压式硅边墙的特点、施工原理、施工工艺、以及施工过程中的质量控制。 　　关键词：房屋；建筑施工；挤压式砼边墙；施工技术 　　引言 　　挤压式砼边墙施工技术是在垫层料的上游侧采用机械设备挤压而形成一道混凝土边墙，避免了传统工艺垫层料超填、斜坡碾压、削坡等繁琐工序，其简化了垫层料的施工工艺，加快了施工进度；将斜坡碾压改为垂直碾压；保证了垫层料填筑质量；对安全生产十分有利。 　　1 挤压式边墙施工技术概述 　　挤压式砼边墙施工技术，也即我们工程中常说的混凝土挤压式边墙施工技术，是混凝土边墙施工的新方法，该技术具有提高垫层料的碾压质量，简化施工工艺，简便及时地防护墙体等特点，目前正在逐步被推广应用。挤压式混凝土边墙施工成功的关键是必须具有性能可靠、效率较高的挤压机械。 　　2 挤压式砼边墙的优点 　　边墙挤压断面为不对称梯形，以铰接的方式使边墙适应垫层区的变形，防止其底部因碾压不达标而形成空墙，有效控制对面板的不利影响。主要结合边墙与垫层间的接缝情况，保证在碾压过后达到设计标准。该技术与传统工艺相比存在许多优点。 　　2.1 连续施工，避免了因人工原因造成的中止，保证和提高了建筑施工进度。边墙挤压式施 　　工速度可达40～80m/h，在边墙成型后2～3小时即可进行垫层料的铺筑、碾压，两者衔接紧密、顺畅，几乎可同步上升。 　　2.2 由于挤压式边墙在上游坡面的限制作用，垫层料不需要超填，以水平碾压替代了斜坡碾压，既提高了施工的安全性又保证了垫层料的施工质量。 　　2.3 边墙挤压技术简化了工序和设备，施工工艺也极大地简化，减少了垫层料的超填、削坡、修整、斜坡碾压、涂抹砂浆等工序。而且，挤压机操作简单，易于掌握，施工方便、快捷。 　　3墙挤压施工原理 　　3.1设备前行是依靠以柴油发动机为主的动力系统的作用来实现的，在挤压机向前运行的过程中，转向系统起到控制其行进方向的作用，砼挤压仓的主要作用是，当砼卸入料斗以后螺旋桨将其进行充分的搅拌，然后把砼挤压在模板仓中，然后挤压机自带的机械振捣系统会对其做充分的振捣，提高砼的密实性，保证浇筑质量。 　　3.2边墙机模板的主要作用是根据挤压墙的设计要求将其制成固定的模板。挤压式边墙砼施工的原理为，砼挤压式边墙技术所借鉴的是道路工程中硷道路沿拉模施工工艺，即先沿着设计断面，通过挤压式边墙机制作一个连续性的、半透水的砼小墙，然后再进行层层垫层料的填筑，再利用振动碾平面对垫层料做进一步的碾压，提高其密实性。本层料碾压合格后再将上述工序重复进行。 　　4挤压式砼边墙施工工艺过程 　　4.1 施工准备 　　（1）编制混凝土挤压墙施工技术措施及安全措施。 　　（2）对参与施工人员进行技术和质量、安全交底。 　　（3）吊运挤压机到施工现场并对其进行必要的检查，发现问题并及时解决。 　　4.2 施工程序 　　在每填筑一层垫层料之前，将下层（已填筑）垫层料碾压整平，测量定位画线后用边墙挤压机挤压出一条高40cm的低强度、低弹性模量、半透水的混凝土墙，待其达到一定强度后（一般 2小时左右），在其下游侧按设计要求铺填垫层料，摊铺平整，振动碾静碾4遍，再动碾8遍，靠近边墙部位40cm内采用小型振动碾进行碾压，防止因激振力过高而破坏边墙。 　　4.3 边墙混凝土挤压施工 　　（1）平整施工场地。垫层表面的平整度直接影响着挤压边墙墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业成绩面便于挤压机行走作业。施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查，如果存在高差及凹凸，则应用人工修补、找平并碾压密实。 　　（2）测量放线。在边墙施工前，根据边墙挤压机的宽度，在其内侧放一根平行于坝轴线的细线，用以指导挤压机的行进方向，使成型的挤压墙平直，位置准确，每5米左右用钢钉将细线固定在垫层料表面。 　　（3）挤压机就位与定向。挤压机在吊装前，先检查其各部件是否连接牢固，确认发动机及其它构件运行状况是否良好，熄火停机以备吊装，吊装可采用反铲。将边墙挤压机吊装到指定起点，就位是应尽量满足前进的直线方向，利用水准仪对挤压机进行机身调节，使机身处于水平状态，并使外墙板与已成型边墙外坡面重合。及时进行高度校核，保证边墙高度。 　　（4）混凝土拌和及入仓。直接在搅拌楼拌和后，用20吨自卸汽车运至工地现场，再由反铲挖料入仓。 　　（5）成墙施工。混凝土成型是依靠成型密实的混凝土边墙为支撑向前移动的，因此施工时，由专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走控制在±20mm，确保其挤压边墙的直线满足要求。并让边墙挤压机保持一定的速度，一般为40m/h.边墙挤压成型后，对出现的缺陷，如每层边墙的接坡间出现明显的台