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浅析排水倒虹吸工程的施工方法 　　摘 要：本文结合笔者对倒虹吸工程的实践经验，总结归纳了排水倒虹吸工程施工的技术要点。 　　关键词：排水；倒虹吸工程；施工方法 　　本文以渠道工程下部设置排水倒虹吸工程为例，该建筑物与渠道左右岸原来的河道相连，以保证渠道左侧的洪水能够及时排泄，避免洪水影响渠道的安全运行。 　　排水倒虹吸尺寸规格各异，此处假设我们的标段工程有4孔倒虹吸的单孔管身段（宽x高））4 m×4m；有3孔倒虹吸的单孔管身段4m×4m；单孔倒虹吸的单孔管身段3.0 m×3.5 m和1.5 m×1.8 m；其中，倒虹吸3孔典型结构断面示意图见图1。排水倒虹吸管身段为C30W6F150钢筋混凝土，立墙一般宽为0.6 m。回填渠道土压实度≥0.98，倒虹吸各工序质量控制严格，防止渠道运行后，渠道发生沉陷。 　　图1.倒虹吸结构断面示意图 　　每个倒虹吸建筑物主要涉及的工序有开挖、管身段钢筋混凝土浇筑、进出口翼墙钢筋混凝土浇筑、土石方回填、浆砌石砌筑等。管身段混凝土浇筑分为水平段和斜坡段，其中倒虹吸立墙的混凝土浇筑是一个关键环节，需要加强控制确保浇筑质量。 　　一、土方开挖施工方法 　　1.1，测量放样 　　开挖施工前，按照建筑物开挖尺寸进行原始地形测量，明确标识开挖区的施工范围、开挖轮廓线、作业高程及桩号等内容。并在开挖过程中随时测量开挖边坡的坡度和平整度，以便发现偏差及时修正。 　　1.2开挖作业 　　开挖从上到下分层分段依次进行，根据地质条件合理安排开挖段长度、开挖方式。开挖采取纵向分段、分层进行；横向根据具体情况采用全宽开挖，或分台阶开挖。如此向纵深开挖至设计标高，要留有一定的保护层，防止破坏原状土。 　　当开挖接近设计坡面时采用反铲削坡，实际施工的边坡坡面适当留有人工修坡余量（0.2-0.3 m厚），再以人工整修至设计要求的坡度和平整度。边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留0.5 m左右的保护层，在后续工序开始前清除。 　　二、钢筋混凝土工程施工方法 　　2.1钢筋加工与安装 　　钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。Φ16 mm及其以下钢筋采用绑扎搭接，Φ18-Φ25钢筋采用闪光对焊对接。 　　钢筋安装前，先在垫层混凝土面上测量布置钢筋的位置，并标注位置标记，按确定钢筋位置摆放。依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋以及墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。 　　绑扎时，在仓号内搭设临时工作台，以便钢筋立起就位，立墙钢筋架立就位后，钢筋底部与底板钢筋焊接固定，立墙钢筋采用临时脚手架支撑固定。 　　钢筋保护层厚度由不低于倒虹吸浇筑混凝土等级的预制垫块控制，绑扎固定在钢筋上，保证钢筋和模板之间保护层的厚度。 　　2.2模板安装 　　模板要以钢模板为主，处在三角位置采用木质模板。模板要平整，要有足够的刚度，周边要平直。通常模板分2次安装组合、浇筑混凝土，第1次为倒虹吸底板和倒三角上30 cm以下部分；第2次为立墙第1次以上部分和顶板的模板安装。 　　底板和倒三角上30 cm以下部分模板安装时，底部要有足够的支撑点，在立墙的模板底部，以穿墙锥丝钢筋作为支撑点。模板之间采用直径12mm的钢筋对拉螺栓固定，然后再在模板外侧用钢管做辅助稳固支撑，钢管的基础部位要稳定。 　　在顶部模板安装前，首先在其下部采用钢管架设支架，支架底部垫上方木，支架上部安设丝杠上托，以便调整顶部模板的平整度。达到顶部模板均匀受力，特别是浇筑混凝土后，防止模板变形造成混凝土面不平整。 　　所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。 　　2.3混凝土浇筑 　　底板浇筑混凝土时，尽量将混凝土一次浇筑倒角以上30 cm。立墙高度可决定分仓浇筑次数，再根据浇筑混凝土方量，确定立墙与顶板能否一次浇筑完成，以减少工序停等及间隔时间。 　　2.3.1在混凝土人仓布料需要控制的技术问题 　　（1）浇筑部位处于斜坡段时，人仓布料要从最低处开始浇筑，防止顺坡流动浇筑混凝土，或用振捣顺坡滑动混凝土，容易造成骨料分离，造成振捣不实的后果。 　　（2）浇筑倒角部位混凝土，首先浇筑底部混凝土，再浇筑倒角的混凝土。进人倒角后每次人仓布料不宜过厚，以巧cm厚度比较适宜，在振捣时，易将混凝土中气泡排出。 　　（3）倒虹吸混凝土要分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度40 cm，浇筑面要基本平整。每层不宜布料过厚，以免每层浇筑方量大，占用时间长，容易造成下一层浇筑时，混凝土面已经初凝或终凝，形成冷缝。 　　三、倒虹吸周围填筑施工方法 　　3.1土料及含水率的调整 　　土料含水率是