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浅析机械加工工艺 　　【摘要】在机械加工中，加工误差由于各种原因不可避免地存在，如不通过正确、有效地方式来控制，这些误差直接影响加工质量，严重影响生产。因此本文根据机械加工误差产生的原因来探讨机械加工工艺的实际改善。 　　【关键字】机械加工；施工工艺；技术；研究 　　前 言 　　随着科学技术的快速发展，新技术、新工艺的不断出现。目前社会对机械化生产的重视成都也不断提高。为了加快机械化进程，首先应该加大对机械零件的生产过程。在实际生产过程中，由于各种零件的规格、型号、性能、材质都不尽相同，所以对机械生产的工艺要求也各不相同。为了保证机械零件的质量以及性能，我们应该加强对工艺的研究与改善。选择最为合适的机械以及生产工艺，之后再对零件进行床上加工。在加工过程中，应该严格按照设计好的工艺以及加工顺序进行。除此之外，应该加强工人对机械的操作能力，掌握施工工艺，这有这样才能提高机械化生产的进程。 　　1、机械加工工艺的流程 　　机械加工工艺过程包括对零件的前期生产和后期对零件的加工工艺两个部分。机械加工工艺的琪琪和后期都对加工人员的技术水平有严格的要求。 　　对零件以及工件进行加工制造的整个过程就是机械加工工艺流程。具体来说，就是使用机械按照设计的尺寸、型号。规格对原材料进行剪裁、加工的过程，将原材料使用机械加工成设计要求的零件的过程。简单的机械加工工艺就是对原材料进行粗加工，精加工、装配、检验、包装的过程。 　　2、在机械对零件进行流程加工的基础上，在运用先进的机械加工工艺 　　生产处设计要求的形状、性能、尺寸、各部分相对位置等一些列特征的零件。将坯料制作成半成品以及成品的每一个步骤都是机械加工的工艺流程。举例进行介绍，在对毛坯进行打磨制造的过程叫做粗加工。 　　精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，生产的每一个步骤都有具体的数据作为技术支持，对零件的公差以及精度都有明确的范围控制。 　　3、机械加工工艺路线的确定。 　　为了机械加工的质量，提高工作效率，应该制定出合理的机械加工工艺路线，路线的确定包括对待加工零件的工艺路线的制定以及对每一道工序的尺寸进行确定。并且要对所使用的机械的具体情况进行了解。在机械加工工艺路线的制定的过程应该严格按照下面的路线确定原则进行：首先应该优化加工基准面，优化完成以后要对整个生产过程进行合理的阶段划分，加工过程也有先后之分，应该在平面加工完成以后再进行孔的加工，这样做是为了保证孔和平面之间的相对位置符合设计要求。 　　4、机械加工工艺对零部件的精度分析 　　4.1加工工艺系统受力变形，对精度产生影响。 　　在使用机械进行加工的过程中，由于在生产过程中机床、工具和夹具以及工件等机械加工工艺系统可能会受到重力、夹紧力以及切削力的作用，在这些力的作用下机床、工具和夹具以及工件等机械加工工艺系统就可能会发生变形，机械加工工艺系统的变形就会导致处于静止状态的几何形状发生变化，进而导致零部件的精度受到影响。为了提高零部件的精度就必须在最大程度上避免加工工艺系统发生变形。解决这一问题有两种途径可以实现。第一种途径就是加强机械加工工艺系统自身的强度，第二种途径就是采取措施来降低负荷的变化程度。除此之外，在零件实际生产过程中，机械加工工艺系统就算没有外部的影响，自身也可能由于长时间加工产生的应力，导致零件精度的下降。所以为了提高零件的精度以及质量，就必须合理安排工艺过程。 　　4.2由于工艺系统自身的几何精度差别，导致加工过程产生精度偏差。 　　在使用机械加工的过程中，由于工艺系统自身的几何精度就有偏差，所以在对零部件进行加工的过程中必然会产生精度偏差。除此之外，机械加工系统自身在调整过程中也会出现偏差，加上加工原理也存在偏差，这就导致在实际加工过程中偏差是不可避免的。下面对加工原理的误差以及调整误差分别进行简要的分析。 　　加工原理的误差：由于切削刃轮廓以及近似成型运动在机械加工中的运用，这种近似方法的使得加工原理不够严密。所以只要把误差缩小到允许范围之内，就可有效的保证机械加工零件的精度。 　　调整误差：在运用机械进行零件加工的过程中，不可避免要对工艺系统进行调整，但由于无法保证调整不出现偏差。再加上，机床的制造、安装以及磨损等同样会导致加工系统出现偏差。并且加工过程中使用的工具也都会出现一定程度的磨损，进行调整时的位置也不可能做到完全精准。等等一些列的因素都是造成调整误差出现的原因。 　　4.3、工艺系统热变形对加工精度产生的影响。 　　随着科学技术的不断发展，热处理技术已经成为机械加工过程中不可缺少的技术。但由于在使用热处理技术时产生的各种热影响又在不同程度上导致了机械加工系统出现热变形。热变形就会对使用工具的几何形状造成影响，导致加工精度出现偏差。在进行精密零部件