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浅析桥梁深水钢套箱的设计及加工 　　【摘要】随着国民经济的发展，桥梁建设事业发展迅速，钢套箱在桥梁基础施工中的应用也越来越广泛。 　　【关键词】深水；钢套箱；设计 　　一、套箱设计概况 　　1、套箱总体结构 　　本套箱为无底双壁钢套箱，平面尺寸为42.8m×13.0m。 　　套箱总体结构图见下图所示： 　　2.套箱分层分块 　　套箱水平方向分为十块，高度方向分为四节。 　　（1）第一节套箱（A）设计 　　第一节套箱最高4.0m：内外侧面板为6mm厚钢板，环板为10mm厚钢板，面板加劲肋为L90×8mm、L125×10mm角钢，水平桁架为2L80×10mm角钢；钢箱面板、钢箱竖向劲板、钢箱水平环板均采用6mm厚钢板 　　（2）第二节套箱（B）设计 　　第二节套箱高4.5m：内外侧面板为6mm厚钢板，环板为14mm厚钢板，面板加劲肋为L125×10mm角钢，水平桁架为2L125×10mm角钢；钢箱面板采用10mm厚钢板、钢箱竖向劲板采用6mm厚钢板、钢箱水平环板均采用6mm厚钢板。 　　（3）第三节套箱（C）设计 　　第三节套箱高4.5m：内外侧面板为6mm厚钢板，环板为10mm、14mm厚钢板，面板加劲肋为L90×8mm、L125×10mm、L160×14mm角钢，水平桁架为2L125×10mm角钢；钢箱面板采用10厚钢板（吊点位置0.7m高度范围的钢箱内侧板采用16mm钢板）、钢箱竖向劲板10mm钢板、钢箱水平环板均采用6mm厚钢板（吊点位置钢箱钢箱两块环板采用10mm钢板）。 　　（4）第四节套箱（D）设计 　　第四节套箱最高5.0m：内外侧面板为6mm厚钢板，环板为10mm厚钢板，面板加劲肋为L90×8mm角钢，水平桁架为2L80×10mm、2L125×10mm角钢；钢箱面板、钢箱竖向劲板、钢箱水平环板均采用6mm厚钢板。 　　二、套箱加工要求 　　1、原材料要求 　　⑴钢材的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和要求。 　　⑵钢板厚度及允许偏差、型钢的规格尺寸及允许偏差均应符合其产品标准的要求。 　　⑶钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定。 　　2、钢套箱焊接工艺要求 　　⑴面板加劲肋与面板之间可采用间断焊接，每段焊缝长度为5cm，总的焊缝长度不小于两者接触长度的40%，焊缝间隔相对一致。 　　⑵环板与面板之间可采用间断焊接，每段焊缝长度为8cm，总的焊缝长度不小于两者接触长度的50%，焊缝间隔相对一致。 　　⑶环板与斜杆、面板加劲肋之间必须满焊。 　　⑷钢箱各构件之间必须满焊。 　　⑸钢套箱内、外侧面板各分块之间焊缝必须满焊。 　　⑹所有焊缝厚度均不得小于较薄母材厚度，倒挂牛腿和提升钢箱为二级熔透焊缝，所有对接焊缝为二级焊缝，其余焊缝均为三级焊缝。 　　⑺为了减少和控制焊接应力及焊接变形，在焊接工艺方面，对长焊缝可采用分段反向跳焊法，以减少温度的影响，每段施焊长度以20～40cm为宜，最后将焊缝填满。 　　⑻所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查。 　　⑼为保证传力的连续性并易于加工，钢箱位置：隔板为整块，将面板加劲肋在隔板位置断开，然后与隔板满焊；非钢箱位置：环板为整块，将面板加劲肋在环板位置断开，然后与环板满焊。 　　3、套箱加工注意事项 　　⑴加工前必须认真复核设计图纸，按块分类统计半成品钢板或型钢数量，并制作一一对应的标识。 　　⑵加工场必须编制分块加工和分节试拼施工工艺及质量保证措施，按有关规范、工艺要求编写钢板与钢板、钢板与型钢、型钢与型钢间焊接工艺和施焊原则，有效防止焊接变形过大使局部或整体尺寸超出图纸允许误差要求。 　　⑶焊接施工前，对各构件的施焊部位进行除锈，清除油污。 　　⑷半成品必须分类堆放，悬挂、张贴或涂写唯一的标识。堆放时应采取措施防止半成品变形。钢套箱各块段加工完后需用油漆进行标识，以便现场拼接施工。 　　⑸钢套箱在加工、运输过程中应防止发生碰撞引起构件的过大变形而影响安装。出场前在加工场内进行钢套箱整体预拼装，以确保现场的拼接质量。 　　⑹钢套箱块段加工过程中项目部应安排专人及时进行检查和监督、加工完成后及时组织验收。 　　三、套箱分块试拼 　　每节钢套箱加工完成，必须进行试拼工作。由于底节套箱具有不等高刃脚，试拼前需设置试拼平台，且要求平台具有足够的强度和刚度以满足试拼要求，防止套箱变形。 　　四、套箱分块运输与吊装 　　各分块在加工、运输过程中应设置合理的吊点，防止起吊变形；运输过程中应设置装运平台，防止运输变形。 　　五、套箱安装 　　1、