水泥稳定碎石基层施工方案.docVIP

水泥稳定碎石基层施工方案 为保证工程质量，将采用厂拌法拌和、摊铺机摊铺，压实厚度为18cm。水泥含量由试验室试验确定。 材料要求 水泥：水泥稳定碎石基层所用水泥山水东岳牌水泥32.5级复合水泥。经取样试验水泥各项指标符合《施工技术规范》要求。 碎石：规格为1—3cm碎石、1—2cm碎石、0.5—1cm碎石、石粉四种。经取样试验，各项指标符合技术规范要求。 配合比 水泥稳定碎石组成材料选用1—3cm碎石、1—2cm碎石、0.5—1cm碎石、石粉四种，经取样筛分，依据《施工技术规范》，确定的配合比：1—3cm碎石31%、1—2cm碎石15%、0.5—1cm碎石28%、石粉26%。水泥剂量5%，最大干密度2.28，最佳含水量5.6%，强度平均值为3.2Mpa，符合设计要求。 准备下承层 水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，摊铺前要洒水，确保下承层表面湿润无杂务。 拌合 混合料的拌合和采用潍坊路通WC500型稳定土厂拌合设备拌合，级配控制为自动控制，保证配料精确，设备性能良好。 集料强度必须满足规范要求，级配准确。 料仓及拌缸前必须配有剔除超粒径石料的筛子。 拌和现场须有一名试验人员检测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比。发现异常及时调整或停止生产并进行检测。水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 拌和时含水量应较最佳含水量大1—2%。 运输、摊铺 大型自卸汽车运输混合料至施工现场。 采用挖掘机进行摊铺。全路段均采用全幅施工。 摊铺前将下承层清扫干净，并洒水湿润，然后摊铺机就位。根据摊铺机性能松铺系数预计为1.3,松铺厚度18cm。 摊铺前，根据松铺厚度和高程，控制好达到松铺厚度要求。 两侧钢钎按每10米各打一个，钢钎横杆顶面高程（即钢丝顶面高程）按设计高程再加上松铺系数，摊铺时随时检查路面是否与设计高程相符，以便及时调整。 碾压 按试验路段所得施工工艺、压实速度、和遍数进行压实，每摊铺长30米—40米为一个碾压段落，不宜过长（因水泥的终凝时间和含水量所限）。压路机碾压时，避免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，严禁转向轮在前，驱动轮在后。其压路机碾压程序如下： 初压用YZ14B压路机稳压1—2遍。 复压用YZ22F振动压路机从外侧向中心向碾压2遍，每次振压应重叠轮宽1/3。 随后用YZ12—15吨铁三轮碾压一遍，由试验人员及时做压实度试验，如压实度达到规范要求，可进行终压。如压实度达不到要求，及时再用大吨位压路机碾压，直到达到要求为止。终压用YZ18F压路机静压收光1遍即可（必须在水泥终凝时间前完成碾压）。 压实度测试采用灌砂法，检测频率按《公路工程质量检验评定标准》执行，每200米每车道测定二次。 保湿碾压时，如出现“弹簧”、松散，及时划线挖除，清理成规则形状，再回填合格的混合料及时碾压，使压实度、平整度均达规范要求。 压路机不得在未碾压完成的路面上急转弯、急刹车、调头等。 接缝处理 每天施工结束的横缝，用人工切除接头不符和要求的部分。切面上下垂直、横向与路中心线垂直。摊铺前接缝处要保持湿润，碾压后要保证高度一致。 施工要点 水泥稳定碎石具有不可塑性，所以施工时一定要精益求精。自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于5小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度等的检测。摊铺过程中因故停机2小时，要按工作缝处理接头。 由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织准备工作一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。 级配、水泥剂量要准确，含水量要适中。 施工控制要点:原材料质量，配合比、灰剂量、强度、压实度、厚度、宽度、高程、横坡、平整度、碾压时间。 交通管制和养生 碾压成型的水泥稳定碎石基层，在铺筑沥青砼路面之前，封闭交通，除养护车外、任何车辆不得通行。采用洒水方法保持基层表面湿润，不发白、发干。 安全生产及环境保护 机械化施工要求时常注意施工安全，不能出现任何人身伤亡事故和机械事故，牢记“安全生产、生产必须安全”的方针，警钟长鸣，杜绝一切事故的发生。 对施工的路段要经常洒水，不能出现尘土飞扬现象，不能对环境造成污染。 施工进度安排： 确保工期的措施： ⑴认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。 ⑵抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率。 ⑶做好拌和场的场地规划，使其有足够的储料场地及排水设施，细集料做好必要的防雨措施。 ⑷施工前在确保质量的前提下，积极组织材料的采备，确保不因集料供应不及时而影响工程进度。 ⑸加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入正常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。 ⑹采