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（二） 电渗析器的设备与操作 1.结构 图5-54为板框型电渗析器的结构，它主要由离子交换膜、隔板、电极和夹紧装置等组成，整体结构与板式热交换器相类似。其结构主要是使一列阳、阴离子交换膜固定于电极之间，保证被处理的液流能绝对隔开。电渗析器两端为端框，每框固定有电极和用以引入或排出浓液、淡液、电极冲洗液的孔道。一般端框较厚、较紧固，便于加压夹紧。电极内表面呈凹陷状，当与交换膜贴紧时即形成电极冲洗室。隔板的边缘有垫片，当交换膜与隔板夹紧时即形成溶液隔室。通常将隔板、交换膜、垫片及端框上的孔对准装配后即形成不同溶液的供料孔道，每一隔板设有溶液沟道用以连接供液孔道与液室。 图1 电渗析器 图5-54 电渗析器的结构示意图 1.压紧板 2.垫板 3.电极 4.垫圈 5.导水板 6.阳膜 7.淡水隔板框 8.阴膜 9.浓水隔板框 — 极水 ━ 浓水 … 淡水 1）离子交换膜 作为电渗析器的心脏部件，离子交换膜是一种由具有离子交换性能的高分子材料制成的薄膜。它对阳、阴离子具有选择透过性，其根本原因在于膜中能解离的离子基团不同。对离子交换膜的要求是：①具有较好的离子选择透过性；②膜电阻应小于溶液的电阻； ③具有足够的化学稳定性；④具有较好的机械强度；⑤具有适当的孔隙度，一般要求孔隙度为50～100nm。离子交换膜使用前需经充分浸泡后剪裁并打孔。电渗析停止运行时，必须充满溶液以防离子交换膜变质变形。离子交换膜的费用一般占电渗析总费用的40%  2）隔板 隔板是电渗析器的支承骨架与水流通道形成的构件，是不可缺少的组成部分。对隔板的要求是： ① 材料应具有化学稳定性，价格便宜，目前一般采用硬聚氯乙烯或聚丙烯塑料板； ② 厚度应尽量小，以减少水层厚度，降低水层电阻。一般以1～2mm为宜，并要求隔板厚薄均匀平整，便于组装； ③ 水在隔板中间流槽内流动时要能形成良好的湍流，即有较大的雷诺数，以提高电渗析效率； ④ 在隔板设计上尽量加大有效膜面积，即提高与溶液直接接触的膜面积，以增加每板单位时间的处理量，缩小设备体积。 3）电极 电极是电渗析器的重要组成部分，其质量好坏直接影响到电渗析效果。电极材料的选用原则是：①导电性能好；②机械强度高；③不易破裂；④对所处理的溶液具有化学稳定性；⑤特别要防止电极反应产物对电极的腐蚀。 目前常用的电极材料有：①经石蜡浸渍或在糠醛树脂中浸泡过的石墨、铅和铅银合金（含银1%～2%），可作阴极或阳极；②不锈钢，只能用作阴极；③钛、钽、铌、铂、氯化银等。 电极极框的作用是使极水单独成为一个系统，不断将极室内生成的电极反应产物与沉淀物冲出。对极框的要求是水流畅通，支承性好。 4）夹紧装置 由型钢、铁夹板、螺杆和螺母等组成，整个电渗析器组装后要 求密封不漏水。 5）辅助设备 辅助设备有直流电源、水泵、流量计、压力表、电流表、电压表、电导仪、pH计及其它分析仪器等。 2．使用与维护 1）组装 2）运行 进水、排气、稳压、加电、倒换电极 （1）运行前检查 （2）关闭进水阀，打开浓、淡、极水管或电渗析器本体的排气阀 （3）开动水泵，逐步打开进水总阀，并逐步打开浓淡极水进水阀，当压力升到0.05～0.1MPa,稳定一定流量，排尽空气，再关闭排气阀，使流量与压力同时上升。 （4）流量与压力稳定时，开启整流器，使电压由最低升到工作电压。 （5）按规定时间间隔倒换整流器电极(2～8h) 3．注意事项 1.开机时：先开水后通电；关机：先断电后停水。 2.换极：水不断，电压调到零，再换极。 3.开机关机：淡、浓、极室进水阀要同时缓慢开启或关闭，切忌某室突然升降压，以免冲击膜，使膜损坏。 4.电渗析器通电后，膜上有电，不要触摸，以免触电；另外，不可在电渗析上放置物品，以免因短路而烧毁膜。 5.要选择合适的工作电压，严禁为追求水质而任意加大电压使膜受损。 6.假如酸洗后水质仍达不到要求，可能膜有破损。 第四节 消毒设备 在经过净化软化或除盐处理后，绝大部分杂质，如悬浮杂质、溶解杂质及微生物已被除去。但是，在这些水中仍有微生物，用这种水是不能配制饮料的，为了杀灭这些微生物，必须将水进行消毒。 水的消毒是指杀灭水中的病原菌及其他有害微生物，防止传染病的危害。消毒方法很多，饮料水处理中，常用的是氯化消毒、臭氧消毒及紫外线消毒。 　　一、紫外线消毒设备 　　 紫外线消毒设备是新近发展起来的一种消毒设备。由于它消毒速度快，工作效率高，性能稳定，效果好，不改变水的理化指标，不产生有毒物质，且操作简单，管理方便，已成为饮料厂的主要消毒设备。 　（一）杀菌原理 　　　紫外线按波长不同可分为三段：长波段（3200～4000?）；