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RH机械设备介绍 一、RH工艺简介 RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。是炉外精炼技术中的重要的一种。 1.1、 RH的历史与发展 德国的鲁尔钢(Ruhrstabl)公司，对于大型锻造用钢锭的脱氢进行了持续的研究。他们为使处理设备小型廉价和易于在炼钢厂采用，于1956年前后投入了RH的开发。 RH处理法由真空泵厂家赫拉乌斯(Heraeus)公司提案，根据使用铅和汞做的模拟实验，确认了技术可能性之后，继而在Ruhrstabl公司进行100t钢包的工业化试验，于1959年确立为RH真空循环脱气处理法。 技术发展之路 1.2、RH的功能 脱气： 在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、氮气等气体在钢液循环过程中被抽走。 脱碳： 利用真空条件下的碳氧反应，分自然脱碳和强制脱碳（吹氧）。 化学成分调整及均化： 通过加入合金进行成份微调和均化。其特点是合金基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高;钢水能快速均匀混合;合金成分可控制在狭窄的范围之内 温度调整： 利用顶枪进行化学加热升温，使钢水温度达到连铸的要求。 1.3、工艺流程 － 待处理钢水包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置。并进行人工判定钢水液面高度。 － 根据所判定的钢水液面高度，钢包被液压缸顶升，使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度。同时，上升浸渍管以一定的流速喷吹氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。 － 各级真空泵根据预定的抽气曲线进行工作。 － 进行测温、取样、定氧操作。 － 真空脱氢处理，将在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作以达到氢含量的目标值。 － 真空脱碳处理(低碳或超低碳等级钢水)，循环脱气将持续一定时间以获得碳含量的目标值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳通过真空泵排出。如氧气不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。 － 钢水脱氧后，合金料通过真空闸阀加入真空槽。 － 对钢水进行测温、定氧和确定组织成份。 － 钢水处理完毕时，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压之下。 － 处理完毕后，钢包下降。 － 上升浸渍管自动改吹氩为吹氮。 － 钢包台车开到铸钢垮。行车把钢包吊运连铸工位浇注。 二、RH机械设备介绍 2.1、RH钢包台车 用途及要求 RH钢包台车的作用是将钢包从钢水接收跨的承接位置运送到真空槽处理工位进行真空处理，真空处理后再将钢包运送到辅助工位进行相关工艺操作，最后运送回钢包吊运位置。 设备组成及结构 RH钢包台车主要由车架、钢包托架、传动装置、走行装置、润滑装置、电缆卷筒、激光测距仪及编码器、事故牵引装置、辅助装置、渣斗、钢包底吹氩阀站等组成。 2.2钢包升降系统 用途及要求 钢包升降系统用于在真空处理位顶升钢包，使RH真空槽浸渍管插入钢水一定深度，待钢水处理结束后，再将钢包降落在钢包台车上。 正常工作时，钢包升降系统在控制室内的操作台上进行控制操作。在停电或其他紧急事故状态下，可手动操作。 主要技术参数（以4＃RH为例） 升降能力 5900 kN 液压工作压力 约18MPa 升降作业行程 约2650 mm 升降设备行程 约2750 mm 升降速度 高速 约2.9 m/min 低速 约1 m/min 钢包升降装置的组成 钢包升降装置由液压缸、升降框架、上盖、升降导轨、滚轮组件、手动干油润滑设备、行程检测部件、行程开关等组成 2.3真空槽系统 用途及要求 真空槽安装在真空槽台车上。真空槽本体采用锅炉钢板焊制内砌耐材，槽体采用分体式。上部槽与热弯管用法兰连接；下部槽与浸渍管焊接连接。 真空槽侧壁上焊有一段末端带水冷法兰的斜管，通过伸缩接头与合金溜槽相连。合金溜槽的对接法兰设氮气保护密封。 真空槽壁耐材内埋设一组热电偶，以便监测真空槽内的温度。 真空槽为分体式，由三部分组成 上部槽、下部槽、浸渍管 热弯管 热弯管本体由钢板焊制，内砌耐材。热弯管设计成倒凹字形。 热弯管顶部设置顶枪孔组件、浇铸耐材用盲板及操作维修平台；热弯管两侧设检修人孔。 热弯管本体上与真空槽连接一侧设一个孔口法兰用于插入热电偶，以便实时监测真空槽内温度。 2.4 真空抽气主管道设备 从主膨胀节至1B泵入口间的设备称为真空抽气主管。真空抽气主管是用于真空泵系统与真空槽的连接。从真空槽热弯管排出的高温烟气经气冷器冷却后温度将小于300℃，经真空主阀后进入真空泵系统。 真空抽气主管设备主要由排气口伸缩节、水冷管、气体冷却器、真空主阀、检修用盲板及