TL 226-中文供参习.doc

TL226 2006年4月 主题词：油漆, 涂漆，施漆, 油漆作业，内饰配件,移印，擦子压强，热压印 热封，IMD(内部装饰件)，立体印刷 变化 与2003年11月版TL226相比，有以下变化： 表1修订 2.1.1章，塑料材质涂层样件描述进行了修正 3.8章“耐刮擦”进行了修正 3.10.1章“热老化“修正 3.15增加“耐乳霜”测试 参考标准进行更新 标准重组 与上一版本相比有改变的地方已经用竖线标识。 之前版本：1981-02, 1986-12, 1995-01, 1995-10, 1998-11, 2003-11 范围 本标准适用于施漆工艺,移印，热封和IMD (内部装饰件) – 涂层, 涂漆的金属和非金属材料立体印刷，即汽车室内使用。 描述 样件描述 2.1.1塑料涂层 双组分装饰涂料,按TL 226, S 15 to 30 μm 双组分装饰触摸涂料,按TL 226, S 30 to 50 μm 2.1.2金属涂层 面漆粉末根据TL226, 涂层机构根据TL256. 3 要求 下面技术要求,如果对某种构件或一定范围内的构件在使用上受到限制或不宜使用,则在图纸上应有说明. 3.1 基本技术要求 首次供货和更改的批准根据VW01155 避免有害物质按 VW 911 01 对于一次圆满试验,至少需要5件成品部件或总面积为0.5 m2的零件 成品部件的性能、也就是所要求的技术参数, 如果由于上漆而受到损害,一定要锁定在允许范围之内. 涂层/油漆和潜在的修补油漆应该牢固的粘附与基层或原始漆层上。修补漆区域应该标示出来。 供应商应该提供所有零件的以下信息： 基面材料的说明（制造商名称和VDA（汽车工业联合会）标记） 颜色 预处理 油漆结构 清晰，例如用异丙醇 表面活化，例如曝露与火焰 其他表面处理，例如锌磷化 油漆机构（所有参数定义） 上漆位置 上漆日期 3.2 外观及触觉特性 零件的整体表面应显现出一致的外观；应符合图纸要求并为触感特性，光泽，颜色释放样件。 气泡，开裂，流痕和对表面有不利影响其他缺陷是不允许的。 根据VW50190，颜色和光泽度应在首批测试报告中指出。 3.3 空气暴露试验 空气暴露试验根据VW50185 测试期间供应商有义务清除引起抱怨事件的原因并改进上漆系统. 3.4 上漆过程 上漆流程应该由上漆工厂和油漆供应商.双方应该在首样测试报告中确定工艺, 为实现要求,上方都需负责. 具体责任如下: 油漆供应商应提供按照TL标准要求履行的信息，提供工艺指导书和支持相关应用喷漆方法。 上漆工厂应提供基地信息（塑料型号和品名），尽早核对要求（也适用试生产零件：附着力），遵守油漆制造厂的工艺指导书，并要求支持相关的喷漆放法。 3.5 条件 所有样品发出测试前必须与处理： 温度波动范围(18 ～ 28)℃小的室温放置7天或者60℃温度下放置48小时。 目测评估开始前，每个独立测试完成后样品应至少处理30分钟.根据3.7章和3.8章的测试是在(18 ～ 28)℃预处理1 小时之后进行。纤维增强、球状扩大 或鼓涨的构件,是在(18 ～ 28)℃预处理24 h之后进行试验. 3.6 上漆系统 见表1 表1 要求1) 油漆系统 外观 标记 触觉特性 声音特性 干胶片厚度S μm 2) 两包漆 根据原始样件 镭射雕刻 移印 热熔接 底 根据释放 15-30 两包触觉漆 高 30-50 效果漆 根据释放 根据释放 IMD 方法 立体印刷方法 根据释放 根据释放 1）表面：颜色，光泽 触觉特性：主观上感觉柔和 (触觉或称触觉效果) 声学特性：与未上漆之前相比，上漆零件减少嘎吱声，尖锐声，或其他噪音（主观评价） 2）如果一个多层结构（底气和补充清漆）需要更好的附着力，激光稳定性，触觉特点等，这些应在图纸上标明。在多漆层情况下,干燥漆层厚度必然要加大的.关于金属施漆的漆层结构按2.1条所述照图纸的规定处理。 3.7 初态中的附着力和脆性 3.7.1 十字划格测试 十字划格测试根据DIN EN ISO 2409，随即突然用胶粘带拉拔. 例如，可以使用Beiersdorf 公司的4657型胶带. 要求:十字划格测试值 ≤1 3.7.2 十字划格 （安德烈十字切痕法） 如果由于涂漆工件的几何形体不宜进行划格试验,也可以实行十字切痕试验法. 测试：试验: 先在漆面上划出十字切痕,随即用胶粘带拉拔.划十字的刀具,刀刃薄而锋锐,例如：梯形刀刃的安全刀具。 要求：拔下胶粘带后,带上不见有油漆颗粒. 3.8 耐刮擦 测试根据PV3952. 划格试验法: 试样 d = 1mm,划痕间距2 mm.负荷差额 20 N. 例如复杂