TS350.55.001提升器总成技术标准供参习.doc

Q/YT 中国一拖集团有限公司企业标准 Q/YT 183.13-2012 东方红-TS350.55.001提升器总成 2012-07-1发布 2012-7-3实施 中国一拖集团有限公司 发布 前 言 本标准参照JB/T5998-2007拖拉机液压提升器 技术条件，并结合TS350.55.001提升器总成实际 技术参数及性能指标编制，依此作为该系列轮式拖拉机制造、检验和交货的依据。 本标准由中国一拖集团有限公司技术部提出并归口。 本标准起草单位：第一拖拉机股份有限公司第二装配厂。 本标准主要起草人：郝红周、王铭奎、林洁锐。 本标准于2012年首次发布。 本标准的附录A为规范性附录。 TS350.55.001提升器总成技术要求 1 范围 本要求规定了TS350.55.001提升器总成（以下简称提升器）的产品技术要求、试验方法和验收规则等。 本要求适用于TS350.55.001提升器总成及其变型产品。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本要求的引用而成为本要求的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本要求，但允许本要求使用者通过产品相关部门协商是否使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本要求。 GB/T 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 1593.1-1996 农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置 第1部分：1、2、3和4类 GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件 GB/T 3871.4-2006 农业拖拉机 试验规程 第4部分：后置三点悬挂装置提升能力 GB/T 6714.2-2007 农业拖拉机液压悬挂系统 试验方法 GB/T 15370 农业轮式和履带拖拉机 通用技术条件 JB/T 5673 农林拖拉机及机具 涂漆 通用技术条件 型号、型式及主要参数见表1. 表 1 型号 TS350.55.001 备 注 型式 半分置式 油缸（直径×行程）mm×mm 80×100 分配器安全阀调整压力 MPa 160.5 1类悬挂下悬挂点610mm处最大提升力 N 9926 技术要求 4.1 提升器按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2 提升器的零件、部件应符合有关标准的规定。 4.3 所有零件、部件应经检验合格，方可进行装配。 4.4 铸件表面应光洁平整，圆角过渡平滑自然，焊缝表面应平整。 4.5 提升器壳体内表面及其内部铸件表面应彻底清砂，无粘砂、无氧化皮、无酸碱等残留物。 4.6 所有零件装配前应彻底清洗干净并保持干燥，提升器总成的清洁度限值按式(1)确定： W=0．6×N……………………………..(1) 式中： W——提升器腔内的杂质含量，单位为mg； N——拖拉机标定功率，单位为kW。 4.7 装配时，密封件和精密零件不得有任何损伤。 4.8 表面涂漆应符合JB／T 5673的规定，提升器壳体非加工表面涂醇酸底漆，外表面根据订货要求的颜色涂醇酸磁漆。涂层要与用于系统的液压油液和大气环境相容。 4.9 提升器不应有外渗漏现象。 4.10 提升手柄操纵力： 1）提升器操纵机构应轻便灵活，松紧适度。 2）手柄的手柄操纵力应不大于70N； 4.11 提升器中立时，回油压力应不大于0.5MPa。 4.12 在油箱内油温不高于80℃时，液压提升器应能正常工作。 4.13 提升器作油箱时，要有足够的容积以保证系统能正常工作，并能容纳系统中的全部液压油， 通气孔盖上应装有通气滤清装置。 系统安全阀、油缸安全阀的调定压力应符合工厂规定值。 提升器与相应配套的三点悬挂装置连接，全行程最大提升力和提升行程应达到拖拉机使用说明书规定值，但轮式拖拉机应不低于GB／T 1593．1或GB／T 1593．2或GB／T 1593．4的规定， 提升时间不大于3S。静沉降值应不低于GB／T15370的规定。 操纵力调节手柄（位调节手柄处于最高提升位置），提升器在一定负载下到达并位于相对应的行程H0，当增大或减小较大的负载时，提