不合格品的管制 流程.ppt

Delta Confidential Delta Confidential 一. 目的 二. 適用範圍 三. 不 合格品管制的步驟及要求 四. 進料檢驗不合格材料處理 五. 對不合格材料之判定 六. 材倉稽核之不合格材料處理 七. 生產過程中不合格材料處理 八. 制程中不合格品處理 九. 成品不格品處理 十. OQC(QA)檢驗不合格品處理 十一.客退之不合格品處理 課程大綱 一.不合格品的管制目的 目的 1 . 確保不合格品被識別和管制 2. 減少不必要的誤加工和使用 3. 及時發現產生不合格品的工序及原因 4. 防止不合格品流入下道工序 5. 防止不合格品流入客戶 二.適用範圍 不合格之 1 . 原材料 2 . 半成品 3 . 成品 4. 客退品 三.不合格品管制的步驟 1. 識別不合格品 不滿足規格或品質規範的原材料,半成品和成品 2.標識: 明確的區分不良品和良品 3.隔離: 將良品和不良品分開放置, 防止混淆 4.記錄: 必要時﹐記錄不合格數量和內容, 便於分析與追溯 5.分析: 根據不良比例及嚴重程度要求相關人員分析 6.處置: 特採 挑選 修理 返工 退供應商 報廢 四.進料檢驗不合格材料處理 注: STS 材料直接入庫 入料 VQA檢驗 NG VQA工程師審核 召開MRB會議 廠商重工/挑選 再次檢驗 入庫 NG 退回廠商 檢驗員填寫MRB單 OK OK NO YES 貼允收標籤 貼MRB標籤 NO 貼允收/特採標籤 貼允收標籤 OK 貼拒收標籤 要求廠商回覆改善對策 五.對不合格材料之判定處理 無法篩選或重工者，全批判拒收。 全批特採: 1) 並視需要修改材料規格或限定使用範圍 2) 由廠商為篩選或重工後, VQA 再檢合格可判允收。 3) 由本公司代為篩選或重工,費用由廠商承擔, VQA 再檢合格可判允收。 折價特採: 有不合格項,但生產時不須篩選或重工. 限量特採: 依需求部分特採,其餘退廠商要求廠商改善. 不合格材料造成半成品異常者,應要求供應商承擔更換、維修或報廢之材料及工時之費用。 IPQC (PQC)人員可根據會議、試作或相關MRB許可，應管制時間或數量上的限定,以利追蹤改善 六.材倉稽核之不合格材料處理 抽檢: 1.VQC於每二個月選擇特定區域進行稽核 2.VQA根據生產線材料品質問題及倉儲人員口頭提出 3.化材由物料部每月提供 抽驗倉儲材料 填寫倉儲稽核結果報告 VQA工程師確認 資料存檔 VQA HOLD不良材料 M R B 會議討論 報廢或延長使用期限 資料發文相關單位 單位並存檔備查 NG OK 1.決議報廢之材料,應由物料部負責執行,費用歸屬責任單位 2.被延用之材料所加貼的有效日期標簽,不能將原入料標簽移去或覆蓋 1. IPQC(PQC)工程師會同VQA工程師确認材料是否確屬不良. 2. 确認材料不良后,開出制程品質異常單 3. VQA工程師确認材料不良后,須依照制程品質異常單之決議進行處理 (1) sorting (2) 特采 (3)退貨 4. 發生特殊重大不良時,應立即召集相關部門開會研討對策,必要時請供應商一起參加檢討. 七.生產過程中不合格材料處理 八.制程中不合格半成品處理 1 . 制程中半成品不良須集中放置, 2. 予以標示和隔離, 3. 其標示方法(紅色製程單, 紅黃卡, 貼燈, 掛卡,修復流程卡,) 4. 制程中產品不良屬功能不良送維修處理 5. 制程中產品不良無法維修者,集中標示待報廢處理 6. 製程中產品外觀不良由產線處理. 圖示 案例 FQC判定為退貨時，貼上紅色HOLD單標識問題點 找IPQC(PQC)工程師, 線上主任與工程來共同確認不良現象, 有爭議時，由品管工程師召集相關部門人員作進一步確認及處理。 FQC開出紅色的退貨單，隨貨交回生產線。 生產線則依照成品退貨處理程序來執行。 無嚴重缺點且客戶無抱怨視情況可開成品特採單申請特採 限量、限客戶特採時，須