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吹填场地振冲碎石桩强夯地基施工工法 工法编号：RJGF（闽）-35-2010 完成单位：福建省第五建筑工程公司 福建成森建设集团有限公司 主要完成人：戴安乐 庄以强 刘清才 李玉富 陈锦标 苏振渊 1 前言 1.0.1 我国沿海海岸线长，港口众多，多数码头场区是围海吹填形成的。由于的场地普遍存在、液化深度大、液化等级振冲碎石桩是利用一种能产生水平向振动的管状机械设备在高压水流下边振边冲，在土地基中成孔，再在孔内分批填碎石或卵石等材料制成的桩体，桩体和原土层构成复合地基振冲碎石桩置换作用挤密作用以提高地基承载力，并降低压缩性复合地基中的碎石桩体由粗粒材料组成，起到加速排水固结作用。 施工准备→→测量放线→振冲器对中→检查水压、电压、空载电流→下沉成孔→清孔→填料提升→循环到顶→成桩→移机施工下一桩位→→场地测量及平整→试夯→第一遍点夯→场地平整→技术间歇→第二遍点夯→场地平整→低能量满夯。 图5.1.1 施工工艺流程 图5.1.2 施工过程示意图 a 定位；b 振冲下沉；c 振冲至设计标高并下料；d 边下料振冲、边上提；e 成桩；f 强夯 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 施工资料准备 1）开工前应首先对现场进行踏勘调查，清除各类地上、地下障碍物。 2）熟悉图纸等技术资料，编制详细的施工方案，进行技术安全交底。 3）施工前要求场地平整，符合施工要求。 4）施工机械、现场人员及材料齐备，具备开工条件；振冲器应根据地质条件、承载力要求进行选择。 5）在施工现场附近设置平面及高程控制桩，桩附近应设置明显的标志，加以保护，并设专人对其定期进行复核检查。 6）场地平整后，在开工前，对场地标高进行复测。 7）设置安全警戒线，防止闲杂人员进入施工现场。 2 施工顺序 1）一般采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行；因为“由外向里”的施工，是外围的桩都加固好以后，再施工里面的桩，这样就会使得里面的桩很难挤振开来。 2）当加固区附近有其他建筑时，必须先从临近建筑物一边的桩开始施工，然后逐步向外推移。 3）吹填场地中普遍存在强度较低的软土地基，施工时要考虑减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。 5.2.2 试成桩 碎石桩施工前，应根据现场实际情况进行成桩试验，取得各种参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的： 根据不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。掌握满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。检测桩身的质量是否能达到设计要求开始时应注意先开水管，在出水孔出水以后启动机器2-3s然后运转机器，以免直接运转烧毁电机。振冲器对准桩位吊车垂直吊起振冲器，使喷水口对准桩孔位置，偏差小于50mm。开启振冲器及离心泵电源 检查水压（～MPa，水量200～300l／min）、检查电压和振冲器的空载电流是否正常并记录空载电流。启动吊车, 使振冲器以12m/min的速度沉入地层中并观察振冲器电流变化电流最大值不得超过150A,如超过时则必须暂停下沉或向上提升振冲器待电流下降后再缓慢继续下沉硬砂层遇硬砂层孔口不返水时应向上提升振冲器待孔口返水后继续下沉如此反复可贯穿硬层。当振冲器下沉到设计孔深m后开始清孔留振5-15s全孔上下往返1-2次清孔成孔后一般需要1～2min清孔，适当扩孔并降低孔内泥浆浓度便于填料时碎石下降到孔底做好成孔时间、电流等记录。连续填料、振密用机动翻斗车将20～40mm碎石运至桩孔处，成孔后将振冲器提，由孔口投料制桩电50～60A，当密实电流达到120A时留振5-15s然后向上提升0.5-1.0m待填料下降后, 再下放振冲器保证密实电流达到120A密实段在0.3-0.5m以下。如此循环施工直到设计桩顶标高后上部虚填0．7m左右石料，并用振冲器下压，保证桩头强度。填料过程中要记录起止时间及填料量。关机移位在布桩图上做好记录施工下一个桩。施工要点 ：推土机平整场地之后，铺设0.5m厚的碎石垫层，以利于夯击时场地的排水方便机械通行，并使夯击能扩散。测量放样：采用水准仪和经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、沉降的依据振冲碎石桩抱管抱钻桩位偏离下料困难抱管在成孔过程中，由于水压太小或孔口淤积的泥沙太高，泥浆无法及时排除，泥沙沉积于孔内抱死导管，导管提不上来放不下去的。这种问题要注意不能关闭水管，否则孔内的泥沙会由于水压的作用而堵住出水孔，甚至烧毁电机。要把水压降到最低，振冲器不关，慢慢上下提动