后门H型门缝密封.pptVIP

4.2米车厢制作说明(后门H型门缝密封) 车厢介绍： 车厢面板采用新型材料HOLYPAN，比传统的瓦轮板车厢耐腐蚀、质量轻，比蜂窝板（玻璃钢伴）质量轻，相对于蜂窝板， HOLYPAN在修复方面更加的出色，方便维修制作，只要把GWT材料通过电熨斗烫压，只需五分钟的时间就能修复一平方左右的面皮，而蜂窝板的修复方面需要胶水和压铸面板，还需等胶水凝固，效率上和制作上难度较大，一般车厢厂蜂窝板出去的车维修上困难很大，维修成本比HOLYPAN增加很多。 车厢对照表 车厢材料核价（1） 车厢材料核价（2） 车厢材料核价（3） 底架结构说明 后门框结构说明 侧门框结构说明 后门结构说明 侧门结构说明 安装步骤说明 安装步骤说明 安装步骤说明 安装步骤说明 安装步骤说明 安装步骤说明 安装步骤说明 安装步骤说明 安装步骤说明 安装步骤说明 安装步骤说明 使用工具 标准件用途 * * 　 4200*2100*1900 25 4.6 0.53 HOLYPAN车厢 　 4200*2100*1900 21 8 0.7 玻璃钢 车厢 　 4200*2100*1900 1.5 12 0.8 瓦轮板 车厢 图片参考 车厢尺寸（mm) 板厚（mm) 一平方面板重量（Kg) 车厢重量（t) 名称 底架副大粱采用12#槽钢。 底架主梁采用70*50*2矩形管 。 底架副大粱焊接尺寸根据底盘大梁尺寸确定。 主梁焊接尺寸为:4220*2100（mm) 主梁以每610(mm)间距均匀分布焊接。 1 2 3 后门框顶框材料采用2 mm折弯板，材料为不锈钢。 后门框侧框材料采用2 mm两个折弯板焊接而成，材料为不锈钢。 折弯板内部焊接8(mm)钢板用于攻螺纹固定铰链。 侧框 顶框 底框 1 2 3 4 5 侧门框侧框材料采用成型铝型材。 侧门框两边采用红色角贴连接。 1 2 3 4 5 6 后门通过H型密封。 锁杆为外装式。 1 2 3 1.1侧门采用内置密封条。 1.2锁杆为内装式。 1.3铰链采用排链。 1 2 3 4 5 6 7 焊接底架，矫正底架的平面度。 磷化处理，喷底漆。 1 地板固定在底架上，通过平头的十字螺栓，先在21mm的多层木板上打Φ12深3的孔，再打Φ7的孔打穿木板与底架骨架，左右间距300mm，前后间距610mm,均匀分布（螺栓采用M6*30平头自攻螺栓）。 防滑多层板 1 2 3 安装后门总成，先将后门框安放在平台上，矫正平面度与垂直度。 门板安装时，门与边框四周的间隙为15mm,中间两门板之间的间隙为20mm。 门锁为外装式门锁，需要与门框配作处理。 1 2 3 后门板采用H型门缝条，需要在门缝卡槽中挤入胶水，然后HOLYPAN门板与门缝条粘接。 固定门锁锁杆时，门板上扩Φ12的孔使T型螺母顶住门板对敲固定。 T型螺母 胶水 1 2 3 4 安装侧门总成，先将侧门框安放在平台上，矫正平面度与垂直度。 门板安装时，门与边框四周的间隙为4mm。 门锁为内藏式门锁，需要门板上开槽，然后把锁杆插入槽内，门框上下需要割槽固定门锁支座。 铰链采用排链整体固定。 1 2 3 顶盖安装，三边外包边型材卡入板材内，在卡板材时先型材内打入胶水，使其与板材固定粘接。 1 2 3 4 安装侧门框总成与后门框总成。 后门框总成与底架连接采用铆钉固定连接，定位位置尺寸。 侧门框总成与底架连接采用铆钉固定连接，定位位置尺寸，然后对敲螺栓固定。 3 2 1 4 5 安装右侧板，插入卡槽中，在卡槽前需挤入胶水与板材粘结。 安装前右立柱。 安装前厢板。 胶水 1 2 3 4 5 安装左侧板，插入卡槽中。 安装前立柱。 胶水 1 2 3 4 安装上包角。 安装三面下包边。 安装下包角。 安装后尾翼。 上胶水 1 2 3 4 5 6 7 8 在上踢角板前上胶水。 安装内部踢角板。 1 2 3 4 5 6 *