废乳化液处理工艺与设备的改进.doc.docVIP

废乳化液处理工艺与设备的改进 刘年兰 （广东绿由环保科技股份有限公司 广州 511450） 摘要：针对废乳液的特性，首先需进行破乳，采用适当的破乳絮凝剂，经正交试验后，确定加药顺序和加热的温度等试验条件，再通过气浮除渣，确保出水符合进入综合处理系统的水质要求。经改造的系统设备在操作过程中更安全，设备运作的成本降低，带来更大的经济效益。 关键词：乳化液；絮凝剂；回收 机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑剂和冷却剂，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。 基于本文所研究废水的特殊性，若采用原工艺，存在处理效率较低且成本过高的问题，因此需要研究适用的处理工艺，为了使排放水的指标能符合公司内部的污水综合处理系统。 一、废乳化液处理的工艺确定 本文研究的废乳化液呈乳白色，上面覆盖一层油质物，呈稳定状态，pH均呈中性，COD值约为32600mg/L，属于高浓度有机废水，需经过前端预处理方可进入公司的SBR系统。 原有的废乳液预处理工艺流程： 图1 原有的废乳液预处理工艺流程 经过小试研究，原预处理工艺不适用于本批废液，因此，亟待研发新的处理工艺。 1 废乳液预处理试验 1.1 试验研究方案 通过乳液的破乳试验，等乳液分层后进行进一步的处理，油层进行回收利用，絮凝层可用于焚烧，澄清液进入SBR处理系统，经过该系统处理后达标排放。 1.2 试验材料 1.2.1 试验样品：机械加工产生的废乳液，为水包油（O/W）型。 1.2.2 试验材料：LY8和LY9（此两种药剂均为实验室自配的复合药剂）；片碱。 1.2.3 实验器材：原子吸收分光光度计；多头磁力搅拌器；精密电子天平；电热恒温干燥箱。 1.3 试验方法 1.3.1 破乳试验：取200ml废乳液于烧杯中，放于多头磁力搅拌器上加热，用温度计测定温度，加热至设定的温度时停止加热，分别加入LY8、LY9，搅拌同时用秒表记录搅拌时间，搅拌停止后，水浴冷却至室温，观察絮凝现象。然后再将溶液用滤纸过滤，取滤出液测定水质指标。 （1）药剂添加量：通过该试验表明，采用投加药剂之前进行加热，加热的温度控制在45℃左右即可，选择PAC和稀硫酸进行破乳，加药顺序为LY8- LY9，随后再进行中和反应。 2 试验结果与讨论 2.1 试验条件优化 通过破乳剂比例试验、破乳剂用量试验、搅拌时间试验和破乳温度试验等确定出破乳试验最佳条件为：LY8:LY9=3.3：1,其用量分别为2.0g/m3和0.6g/m3，搅拌时间为10min，破乳温度为45℃。 2.2 正交试验设计 在各条件优化实验基础上进行破乳的正交试验，采用L9（34）正交表，取四因素三水平安排正交试验见表1，正交试验安排见表2，将污泥干重作为考察指标，试验结果见表3。其中：K1——因素A，B，C，D的第一水平所在的试验中考察指标：污泥干重之和；K2——因素A，B，C，D的第二水平所在的试验中考察指标：污泥干重之和；K3——因素A，B，C，D的第三水平所在的试验中考察指标：污泥干重之和。 表1 正交试验设计的四因素三水平 因素 水平 A B C D 温度/℃ 搅拌时间/min LY8/g LY9/g 1 25（室温） 5 2 0.5 2 35 8 2.5 0.6 3 45 10 3 0.7 表2 正交试验数据表 因素 试验号 A B C D 1 25 5 2 0.5 2 25 5 2 0.5 3 25 5 2 0.5 4 35 8 2.5 0.6 5 35 8 2.5 0.6 6 35 8 2.5 0.6 7 45 10 3 0.7 8 45 10 3 0.7 9 45 10 3 0.7 表3数据结果分析（滤出水COD） 因素 试验号 A B C D 滤出水COD mg/L 1 25 5 3 0.6 550 2 25 8 2 0.5 574 3 25 10 2.5 0.7 613 4 30 5 2 0.7 490 5 30 8 2.5 0.6 495 6 30 10 3 0.5 504 7 45 5 2.5 0.5 420 8 45 8 3 0.7 405 9 45 10 2 0.6 381 K1 1737 1544 1445 1498 各因素水平指标求和 K2 1489 1474 1459 1426 K3 1206 1498 1459 1508 k1=K1/3 579 515 482 499 各因素水平指标和平均值 k2=K2/3 496 491 486 4