三废炉技术方案供参习.doc

技 术 方 案 目录 （一）、气固混燃锅炉简介………………………………3 （二）、设计原则、标准和规范…………………………8 （三）、设计依据资料及技术要求………………………9 （四）、气固锅炉物料热量衡算…………………………10 （五）、主要设备选型……………………………………11 （六）、主要运行参数……………………………………12 （七）、气固锅炉流程及公用工程简述…………………12 （八）、自控仪表…………………………………………14 （九）、乙方投标报价范围………………………………18 （十）、气固锅炉设计性能验收标准……………………19 （十一）、技术服务及优惠条件…………………………20 （十二）、其他（附件） 平面布置图、工艺流程图 （一）、 第一代造气吹风气余热锅炉，其燃烧形式是上燃蓄热式，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副产蒸汽，保护环境。 第二代造气吹风气余热锅炉（现在普遍使用的一种），在第一代的基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，使炉内的阻力大大减小，减小了造气炉吹风阶段的阻力，增大了造气炉的负荷，同时烟气燃烧更为完全，使造气蒸汽达到了自给，但其蓄热能力差，在助燃气量不足的情况下炉温下降不能正常送吹风气。 造气气固混燃锅炉，它和第二代相比又有了突破性的发展，并申请了国家专利，专利号为ZL 201120050994.X。 造气气固混燃锅炉和第二代造气吹风气余热锅炉相比有如下优点： （1）、安全性 克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气时的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程达到安全化。 （2）、气固混燃锅炉回收造气吹风气过程中，是以煤为点火源，可少用或不用合成点火气，即造气吹风气回收不受合成因素的影响，节约氢气和半水煤气，可使合成氨产量提高3-5%。 （3）、中小型尿素厂一台气固混燃锅炉就能达到全厂蒸汽自给，实现了尿素生产的两炉变一炉和两煤变一煤的目标。 （4）、解决了造气生产废气、废渣、废灰综合治理的难题，保护了环境。 （5）、一炉多用、一炉多能，停掉能耗高的锅炉，节约能源，提高效率，同时可减掉部分操作人员。 （6）、一台气固锅炉的投入，两台锅炉的收益，使新建和扩建的企业节约投资达50%。 2、燃烧机理与设备构成 气固混燃锅炉运用了沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式。对造气产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃，在单烧吹风气时该炉将成为一台吹风气余热锅炉，单烧煤（或高硫煤）、矸石、煤渣等将成为一台循环流化床锅炉，渣、气、煤混烧将成为气、固流化混燃炉。因其热量回收形式上同吹风气余热锅炉相似，所以可以称做“双热源锅炉”。造气气固混燃锅炉是目前解决合成氨—尿素生产系统两煤变一煤、两炉变一炉的唯一方案，也必将成为吹风气余热锅炉换代产品。 气固混燃锅炉可以根据不同的要求作成各种规格型号，在吨位上分有10吨/时，在压力上分有1.3 Ma、2.5 Ma、3.8 MPa、3.82 Ma、9.8 MPa等。 气固混燃锅炉的燃烧部分二台设备组成，一台是，另一台是；其混燃炉采用钢制外壳制成，下部为沸腾床，渣、煤下部混燃，有风室、采压点、观火孔、加煤口、返料口。中部有吹风气进口、合成驰放气喷头等。内衬采用二级高铝砖砌筑，沸腾段采用耐高温耐磨高强浇注料，顶部采用球顶砖砌成，保温；采用钢制外壳制成顶进底排气式采用耐高温耐磨二级高铝砖砌成，保温，底部水封。气固混燃锅炉的锅炉、省煤器、空气热器、操作稳定 气固混燃锅炉燃煤、燃气同时进行，具有热量互补作用。 燃煤稳定的情况下，对于吹风气来讲是一个恒定的热源，无须考虑合成放空气量的多少影响炉温，避免了因合成放空气量的不稳定而导致吹风气运行不正常的现象，也可不用合成气，也可配烧低热值的其它气体，如变压吸的逆放气等。 吹风气燃烧正常的情况下，即使燃煤稍有变化，吹风气的热量也能起补充作用。 内无受热面、无热量的移走，在加煤变化的情况下，炉温的稳定性远远大于循环流化床锅炉，因而操作的难度比循环流化床锅炉小的多、安全 第一代或第二代吹风气燃烧炉均需要点火气源，低于650℃时吹风气就不能燃烧，送入的吹风气就会发生爆炸，（如山东化肥厂新建的一套30吨的吹风气燃烧炉，在点火烘炉时操作不当产生爆炸，整套系统除锅炉本体外全部损坏，重新投资近100万元二个月的时间才修复，其它厂爆炸的可能性也经常发生）；第二个方面，造气吹风气座板阀开关频繁，关闭不严煤气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时，发生爆炸的现象时有发生。 气固混燃锅炉是以煤为点火源，始终是长明火，不存在爆炸现象；另外气固混燃锅炉在煤的燃烧过程中，温度高且有氧气过剩，若有多余的煤气送入时只能继续燃烧，不会发生任何爆炸现象