地砖及砌块施工工艺.doc

一、地 砖 施 工 工 艺 铺地砖路面施工基本流程：土基处理→砌筑路缘石→基层施工→摊铺垫层砂→人工（机械）铺筑地砖→扫填填缝砂→铺面振实→碾压路面（重载）→清理。1、 土基和垫层处理：按设计要求确定地面标高，挖掘基土，清理地基中杂物，分层夯实。在淤泥、淤泥质土及杂填土等软弱土层上施工时，应根据设计要求对基土进行更换或加固。2、 砌筑路缘石：路缘石在柔性铺地砖路面中起到边缘约束的作用，影响到铺面结构的使用性能和寿命，所以必须稳固，可采用组合型路缘、多向路缘石、预制标准路缘石或混凝土现浇路缘石等。 3、 基层施工(以通常的施工碎石基层为例):按设计要求均匀摊铺级配碎石于夯实的土基上,整平后用平板振动机振实至95%。4、 摊铺垫层砂：根据工程质量的大小，摊铺垫层的方法可采用刮板法、耙平法、摊铺法等方法。其中刮板法是一种高效实用的方法（如图示）。垫层砂须有一定的虚铺厚度，一般为10—20mm，该数据应根据现场实验确定。图15、 铺筑地砖：为保证地砖铺设与设计一致，应首先在铺面的一定位置和间距用拉线法或其他方法确定基准线。铺设应从角或边开始按设计图案依次进行，铺设中应保证地砖结合紧密一致。混凝土地砖可用钢片切割机割形成辅块，用于边角、人孔井，树坑等不规则铺面。图26、 扫填接缝砂：均匀铺撒接缝砂于铺好的铺面上，用扫帚或板刷扫填入缝。 7、 铺面振实：用平板振动机由边缘向中间反复振动2—3次，为保证路面充分振实，建议重复。振动时重叠位移150mm左右。一字型铺筑时，振动机前进方向应与地砖的长度方向垂直，前进速度与步行速度相当，并不宜使地砖受到扰动。有些施工规范也允许这一过程在摊铺接缝砂之前进行。图4 8、 压路面（重载）：当柔性结构铺地砖路面用于重载场所，如集装箱堆场、机场、重载工业区道路等时，在上述施工工序完成后还须至少15吨重的轮胎式压路机或同等轮压的载货卡车作最后的压实，压实至少10遍。9、 铺面清理：清扫铺面，为保持美观效果，可以用水冲洗1—2遍。10、 注意事项：1、 路面砖与侧路缘石间距大于10mm时，应切割地砖填充。2、 铺设砂垫时必须防水防冻。3、 铺设标高应比设计标高高3—6cm作为予留沉降。 混凝土空心砌块施工工艺 1、操作工艺：1.1墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。1.2砌块浇水：普通混凝土小型空心砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；轻骨料混凝土小型空心砌块施工前可提前浇水，但不宜过多；此工序应根据现场砌块及天气、温度情况具体确定掌握。1.3砂浆的制备通常应符合以下要求：1.3.1砌体所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2%，砂、石膏控制在±5%以内。 1.3.2砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟；掺有机塑化剂的砂浆不得少于3---5分钟。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5---7cm为宜.1.3.3砂浆应搅拌均匀,随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在2小时和3小时内使用完毕。细石混凝土应在2小时内用完。1.3.4砂浆试块的制作：在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。1.4砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行排列。具体如下：1.4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接接点处），皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。1.4.2砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。1.4.3砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，如果搭接错缝长度不满足规定的要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配φ4b钢筋网片，长度不少于1000mm；墙拉接筋为2φ6，长度不少于1000 mm。1.4.4墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌；如果不能咬槎时，按设计要求采取构造措施;墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二(一般按一步脚手架高度控制)。1.4.5