型材常见问题原因及处理方法.doc

型材生产中常见问题处理手册 我们在讲型材生产常见问题的时候，先向大家简单的介绍一下型材生产工艺及其设定情况。生产流程：以PVC为主料的配方按照一定的比例经过混料系统热混、冷混、筛分，形成干混料，输送到生产线，经过挤出机，通过螺杆剪切输送，真空排气，口模成型，然后通过定型套水箱冷却成型，经过牵引机牵引，切割，这一系列过程。 我们成都基地主机设备全是从奥地利进口的CICINATI挤出机，按螺杆直径可分为112、93、58机，各个机型的工艺情况也是不太一样的。先介绍一下112机：112机，由于螺杆较长、直径较大，剪切能力，送料能力较强，生产主型材时，螺杆转速：喂料转速一般设置为14：21，筒区温度一般设定在165-170℃之间，筒区六个区，设定一般按照马鞍形工艺设置，即一区二区温度设置较低，三区四区温度稍高一点，五区六区稍微低一点，比一区二区略高，连接件温度比六区温度略高一些，口模的温度根据我们目前的配方情况，基本按照200℃设置，就可以了；螺杆油温：按130度的标准设置；我们的螺杆可以大体分为四段，送料段，压缩剪切段，排气段，均化段，螺筒一区二区主要是给原料预热，输送原料，温度不宜过高，过高的话，容易产生架桥，也容易使PVC过早的塑化，也不能太低，太低的话，会影响物料的塑化成型；三区和四区主要辅助螺杆剪切，并给予物料一定的温度补偿，可以稍微设置高一点；而五区和六区，物料基本塑化良好，已经完成真空排气，温度不宜过高，此段在生产中，常常更需要风机冷却。 现在给出一个标准的112机主型材生产工艺以作参考： 筒区1 筒区2 筒区3 筒区4 筒区5 筒区6 连接件 螺杆油温 165 166 168 169 168 167 169 130 螺杆转速 扭矩 喂料转速 熔温 熔压 牵引 主机真空 14 75％ 21 195 350 3.2 -0.9 口模温度 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 190 190 200 200 200 200 200 200 200 200 93机和58机由于螺杆直径和长度的限制和特点，决定了它们的剪切能力相对于112机就要差得多了，一般来说螺杆的转速适当比喂料转速稍高，螺杆剪切热不太能满足物料的塑化要求，所以筒区的温度又要设置的相对较高，尤其是58机的1.2区温度，一般设置到175-180之间。 当然这个工艺设置不是一成不变的，要根据实际的情况进行调整，总的方向来说，尽可能按照挤出机的标准设计工艺进行调整，跟着设计人的思想方案走，很多时候会减少很多弯路。 下面介绍一下生产中常见问题的一些原因与解决办法： 一 螺杆扭矩变化大 干混料流动性不好，或原材料性能有变化 原料容易在料斗中弄成空洞或附壁悬挂、架桥 在下料口处容易架桥 原料中有破碎塑料袋，在下料口阻碍进料 下料弹簧电机或主机螺杆转速不稳定 解决方法： 使用流动性好的PVC干混料，尽可能的保证原材料性能的稳定。 在料斗安装机械搅拌器，防止架桥，经常检查，及时处理。 一是检查工艺筒1、2区温度是否设置过高，二检查下料口冷却水是否畅通。这两种情况均会使下料口处温度过高，形成热气流，产生向上阻力，影响干混料顺利进入螺筒。 常常检查下料口位置是否有物理杂质堵塞下料口。 这种情况出现较少，请设备电气人员，检查主机螺杆和下料电机电流是否正常。 小窍门：螺杆扭矩变化大，对于生产的影响是非常严重的，轻则出点废品，重则引起堵模，正常情况下，将挤出机扭矩报警极值设置在当线的正常波动范围内，有利于现场操作人员，及时发现问题和处理。如某生产线正常生产时扭矩在75％，正常波动值为2％，可将扭矩下限设置为70％上限设置80％。还有一点开机的时候需要注意，开机时，扭矩过高可能是以下几个原因造成：一是工艺设定不合理，二是同步加得太快，三是模具或螺筒可能有糊料。 二 型材弯曲 整条生产线不直，中心位置不在同一直线上 真空冷却水道不通畅 机头流道及间隙不合理，出料不畅 挤出速度过快，冷却不够 物料受热不均，机头温度设定有误或加热板、热电偶损坏 模具由于糊料等原因，导致出料不均。、 解决方法 调整生产线各设备至一条直线，保证整个模具包括水箱都在一水平方向上。 检查真空冷却系统至正常。 修正机头流道及间隙至均匀出料。 降低挤出机牵引速度，降低冷却水温，改善冷却效果。 检查挤出机和机头各区的热电偶和加热板，如有损坏应及时修复或更换 清理模具，均匀抛光。 总结：生产中出现的型材弯曲主要还是由于冷却效果不好产生的，型材经过定型套冷却定型后，局部没有冷却下来或者冷却不均，在整体成型以后在一定方向上产生收缩，引起弯曲。一很有可能是冷却水路堵塞，此时用风枪，吹通各循环水路均会减轻；另外在一定范围内降低模具温度和熔体温度，降低同步，对调整型材弯曲都有很好的效果。对