型钢制作施工工艺.docx

SGBZ-0237劲钢(管)制作工程施工技术标准依据标准：《钢结构设计规范》GB50017《混凝土结构设计规范》GB50010《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-911、范围本工艺规程适用于非地震区和抗震设防烈度为6度至9度的多、高层建筑和一般构筑物的劲钢(管)混凝土结构的中型钢制作。 2、施工准备2 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1钢材的品种、牌号、规格、数量及其机械性能等必须符合设计要求，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1951的规定。并应具有质量证明书或质量复验合格报告。 1钢板应符合现行国家标准《热轧钢板和钢带》GB/T709、《碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274的规定。 2工字钢应符合现行国家标准《热轧工字钢》GB/T706的规定。3角钢应符合现行国家标准《热轧等边角钢》GB/T9787和《热轧不等边角钢》GB/T9788的规定。4槽钢应符合现行国家标准《热轧槽钢》GB/T707的规定。5冷弯型钢应符合现行国家标准《冷弯型钢技术条件》GB6725的规定。6钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162和《直缝电缝钢管》GB/T13793的规定。7H型钢应符合现行国家标准《热轧H型钢和剖分T型钢》GB11263的规定。2.1.2钢材进场后应及时按规定对钢材的品种、规格、外观质量等进行检查验收。其规格、型号及允许偏差应符合产品标准的要求；其表面应光洁，不得有结疤、气孔、裂纹、夹层、折痕、重皮等缺陷；表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该材料厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。 2.1.3对《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定需要进行复试的钢材，应按同一品种、规格、牌号、同一生产厂家、同一进场批次为一检验批，进行见证取样复试，其复试结果应符合现行国家产品标准和设计要求。对复试不合格的材料严禁使用。 2.1.4对于混批钢材，如用于主要承重结构时，必须根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对其化学成分和机械性能分别进行试验，如检验不符合要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件或清退出场禁止使用。 2.1.5钢材应按品种、规格、牌号、材质等分类平整堆放，并做好标记，计入台帐，妥善保管。 2.1.6钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使之提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面朝上或朝外，以免积雪、积水。 2.1.7钢材入库及发放应由专人负责，并及时记录验收、发放及余料回收情况。 2.2 机具准备 2.2.1放样号料用的工具及设备有划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。 2.2.2钢材下料用工具及设备有手坳割枪或自动、半自动割机、带锯机、砂轮锯、无齿锯、剪冲机等。 2.2.3钢材矫正用的工具及设备有辊式型钢矫正机、机械顶直矫正机、辊式平板机、火焰矫正用烤枪（气焊把）等。 2.2.4边缘加工用的工具设备有刨边机、端面铣床、碳弧气刨、半扑克动、扑克动气割机等。 2.2.5制孔用的工具及设备有钻床、手提式三相电钻等。 2.2.6其他还有滚圆机、弯管机、型钢弯曲机、千斤顶等。2.3 作业条件 2.3.1已根据设计单位提供的设计文件绘制完成施工详图，并已经原设计人员签字认可。 2.3.2已编制完成施工组织设计、施工方案、制作工艺书等技术文件。 2.3.3各种主要材料已进场，并按规定检（试）验合格，可以投入使用。 2.3.4各种机械设备已调试验收合格，可以正常使用。 2.3.5作业人员已进行了岗前培训，并经考试取得了上岗证。 2.3.6各项工艺评定试验及工艺性能试验已完成。 2.4 技术准备 2.4.1认真审学图纸及设计文件，充分了解设计意图，并根据设计文件绘制施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。 2.4.2根据设计图纸（或材料表）编制各种材质、规格的材料用量表，提出材料预算计划，按计划数量采购材料。工程预算一般可按实际用量加10%进行提料和备料。各种钢材的损耗率参见表2.4.2的规定。 　　　　表2.4.２钢板、角钢、工字钢、槽钢损耗率 编号材料名称规格mm损耗率%编号材料名称规格mm损耗率%1钢板1～52.009工字钢14a以下3.2026～124.501024a以下4.50313～256.501136a以下5.