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線上影片連結補充教材 《螺絲人生》獲得全世界102個獎項的動畫短片 7-5 鉸螺紋 欲使公、母螺絲配合精密，應先攻螺紋後鉸螺紋。 鉸螺紋前，工件前端應先倒角，使螺絲模容易鉸入工件。 調整式螺絲模，可先將螺絲模調整螺釘旋緊，然後漸次放鬆，使鉸螺紋工作容易。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 機械工作法及實習 7-* Chapter 7 攻、鉸螺紋 7-* 機械工作法及實習 機械工作法及實習 相關影片連結 === 第七章 攻、鉸螺紋 === 7-1 攻螺紋工具的認識與使用 7-2 攻螺紋鑽頭的計算 7-3 攻螺紋 7-4 螺絲模的種類與使用 7-5 鉸螺紋 7-1 攻螺紋工具的認識與使用 螺絲攻由刃部及柄部兩個主要部分組成。 螺絲攻各部名稱 7-1 攻螺紋工具的認識與使用 刃部為標準的螺紋，沿著螺絲攻軸向有平行槽或螺旋軸，槽有二、三或四個槽，槽的目的是為了容納切屑和切削劑，槽的前端作成錐度，使螺絲攻容易攻入孔內。 柄部的末端有一方形，便於螺絲攻扳手套入來進行攻螺紋工作。柄部刻有螺絲攻的規格。 7-1 攻螺紋工具的認識與使用 通常螺絲攻分為兩大類：手工螺絲攻與機器螺絲攻。 7-1 攻螺紋工具的認識與使用 機械螺絲攻，一般為一支一組，其主要特徵為其柄部及前端倒角錐度皆比手工螺絲攻長。 機械螺絲攻 7-1 攻螺紋工具的認識與使用 一般用：先端螺絲攻前端鋒刃槽部有一特殊的槍膛刃槽，所以容易切削鐵屑，精密度穩定，增加螺絲攻的耐久性。 深孔用：此螺絲攻須將螺紋部分縮短，以減輕切削扭力，為防止融著產生而螺絲攻表面須作氧化處理。 深孔用 一般用 7-1 攻螺紋工具的認識與使用 一般用：具有約35°右旋的蝸旋槽，切屑則由孔下方排出。切割速度可較直槽螺絲攻加快30～50%，切屑能順利排出。 此螺絲攻之螺紋部分縮短，以減輕切削扭力，以及具有約50°的蝸旋槽，切削時阻力小，排屑容易，並得光滑的加工面。 深孔用 一般用 7-1 攻螺紋工具的認識與使用 非圓螺絲攻： 鋼鐵用：螺牙部分由光滑曲線形成，表面須作氧化處理。對延伸性大的碳鋼、不銹鋼的未穿孔攻牙有效。 非鐵合金用：此螺絲攻供鋁、鎂及其合金等非鐵合金使用。 非鐵合金用 鋼鐵用 7-1 攻螺紋工具的認識與使用 一般用：此螺絲攻的螺紋牙型為55°角，通用英制管用螺紋。 鑄鐵用：表面施以特殊氮化處理，增加耐磨性 。 鑄鐵用 一般用 7-1 攻螺紋工具的認識與使用 高硬度鋼用超硬螺絲攻，主要是針對熱處理後硬度達到MRc50～60 之工具鋼、模具鋼等高硬度鋼材質之攻牙加工。此螺絲攻之材質採用耐磨性、耐衝擊性優良之超硬合金，表面並施以氮化鋁鈦（TiLN）處理，增強其耐磨耗性。 超硬螺絲攻 7-1 攻螺紋工具的認識與使用 7-1 攻螺紋工具的認識與使用 7-1 攻螺紋工具的認識與使用 其爪做成一方槽以夾持螺絲攻柄部方形端，用於小直徑螺絲攻，能獲得較佳之夾持。 其旋轉柄能使移動爪移動，夾持螺絲攻柄部方形端，用於較大直徑的螺絲攻。 T型 直桿型 7-2 攻螺紋鑽頭的計算 攻螺紋鑽頭尺寸＝公稱直徑（外徑）－ 2× (0.65 ×螺距) ×0.75＝公稱直徑－螺距（節距）。 攻螺紋鑽頭尺寸＝公稱直徑－ 1 每吋牙數 7-3 攻螺紋 手工攻螺紋須一進一退，速度較慢，機器攻螺紋係連續進刀，其攻螺紋速度依工件材質、孔深、螺距、機器條件等而定。 切削劑的使用目的為潤滑、冷卻，攻螺紋時是進行非常複雜的切削作用，必須使用充分的切削劑來加工。 鑄鐵切削與鋼不同，因剪斷抵抗所產生的切削熱少，且切屑處理較容易，一般是不使用切削劑，但機械攻螺紋加工，因切屑容易阻塞溝槽，為了除去切屑而使用切削劑。 一般黃銅、鑄鐵手工攻紋時宜乾切，不加切削劑，而鋼類攻螺紋以加機油為主。 7-3 攻螺紋 依孔之形式攻螺紋，可分為通孔攻螺紋與不通孔（盲孔）攻螺紋，通孔攻螺紋最為經濟。 7-3 攻螺紋 選擇正確的攻螺紋鑽頭鑽孔。 將工件夾於虎鉗上，檢查表面是否放置水平 。 7-3 攻螺紋 選擇正確的一套螺絲攻及螺絲攻扳手。 將第一攻螺絲攻置於孔內，並與工作表面垂直。 螺絲攻裝入螺絲攻扳手。 雙手均勻施加壓力於扳手的雙柄，使螺絲攻順時針方向旋轉，攻入孔內1～2 圈。 雙手施加壓力 7-3 攻螺紋 用直角規檢查螺絲攻是否與工件表面垂直，如有傾斜則退出螺絲攻重新攻螺紋。 轉動扳手，每旋轉1～2 圈，須反轉12圈，以切斷切屑。 加少許切削劑。 繼續攻螺紋至所需要的深度，然後反時針方向退出螺絲攻。 直角規檢查 7-3 攻螺紋 以銼刀或倒角刀，去除孔毛邊。 倒角刀修孔邊 7-3 攻螺紋 攻螺紋時，兩手出力要均勻，並加切削劑（機油）潤滑，以利切削。 攻