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《塑料模具设计与制造》试题库 一．名词解释:（每题5分） 1、塑料 答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。 2. 应力开裂 答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。 3.浇注系统的平衡 答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。 4.三板式注射模 答案： 又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。 7、分型面 答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。 8. 冷料穴 答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。 11.成型零件 答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。 12.成型零件的工作尺寸 答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。 13.一次推出机构 答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。 14.二级推出机构 答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。 16.最大注射量 答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。 17.主流道 答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。 19．注射压力 答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。 20.塑料的流动性 答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。 23.联合推出机构 答案：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推环塑件或者根本推不出来，这时就往往采用两种以上的推出方式惊醒推出，这就是联合推出机构。 24.二级推出机构 答案：是一种在模具中实现先后两次推出动作，且两两次推出动作在时间上有特定顺序的推出机构。 25.双推出机构 答案：在动，定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。 26．分流道 答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流 28．侧向分型抽芯机构 答案：当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。 二、填空： （每小题2分） 1、注射成型一般用于热塑性塑料 的成型。压缩模塑主要用于 热固性 塑料成型． 3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的 保压 时间。 4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。 塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。 14、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种. 15、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要 17、在实际生产中斜导拄斜角α一般取15～20度，最大不超过25度. 23、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就须设 双推出 机构。 24、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力 25、推杆通过模具成型零件的位置，应避开 冷却通道。 26、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生 翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷。 28、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。 30、抽芯距是指侧型芯从 成型位置抽到不妨碍制品 推出 位置时，侧型芯在 垂直于开模 方向所移动的距离。 31、斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取15°～20°。 32、模具排气是制品加工质量的需要，可开设 排气槽和利用模具零件的 配合间隙 排气。 34、塑料制品的后处理主要为 退火 处理或 调湿 处理。 35、塑料的粘度高，则其流动性 差 ，型腔填充 困难 。 36、推块的复位一般依靠 复位杆实现。 37、模具中导向装置的作用是 导向作用 和 定位作用以及承受一定的侧向压力。 38、注射成型的主要工艺参数是 温度、 压力 和 时间 40、塑料中的添加剂之一的