201304停工方案.doc

一、P201目前状况 自4月10日开始P201主密封向安全密封泄漏，经机动处、机电公司、设备研究所等联合检查确认可短期监控运行，计划在4月22日17：00开始停车抢修。 二、停、开工统筹： 停工抢修及开工进度统筹图 序号 时间点 顺序时间 内 容 作业时长 1 17:00 起点 停3剂 　 2 　 +5min 环管注入CO，环管降密 4h 3 21:00 +4h 停P201，排空环管 5.5h 4 02:30 +9.5h 开PK602环管置换 5.5h 5 05:30 +12.5h 通达公司预先拆卸P201处环管短接部分螺栓 6 08:00 +17.5h R201置换完毕，现场排净余气，通达公司全面拆卸环管短接 2h 7 10:00 +19.5h P201处环管短接拆卸完毕，交机电公司抢修P201 12h 8 22:00 +31.5h 机电公司抢修P201完毕，交通达公司复位P201处短接 5h 9 03:00 +36.5h 通达公司复位P201处短接完毕，R201开始进气气密 8h 10 11:00 +44.5h 环管引丙烯，建高压循环 4h 11 15:00 +48.5h 环管即将进满，开始排气操作 1h 12 16:00 +49.5h 环管进满，机电公司P201找正 2.5h 13 18:30 +51h 启动P201，环管升温 3.5h 14 22:00 +54h 投2剂 2h 15 24:00 +56h 投主剂 5h 16 05:00 +60h EX801开车 　 注：起始时间为假定因P201故障方案启动时间，总抢修时间预计共60小时左右。 三、停工步骤： 1、本方案启动，接到停工指令后，停主催化剂。关闭主催化剂进D201前手阀，HIC141冲程回零，停P108，停止主催化剂进料。关TEAL、DONOR进D201前手阀，停止到环管的TEAL、DONOR进料，停P101、P104、P108。FIC204保持冲洗半小时后停止注入小环管，Z211A/B泄压油洗保护，FV204之前，Z203要保持每5分钟顶油一次，确保Z203不堵。 2、打CO之前投用好E205，将其内部冷凝液排干净，防止注入CO后TIC241过低导致DIC241过高而损坏P201。停三乙基铝和给电子体后，将进料量降至5t/h，再将P302切向T701后，最后手动注入10% CO，终止大小环管反应。注入CO后，手动控制FV203迅速置换R201的粉料，但期间要注意FIC301的量不能超过16t/h，PI302不超过1.9MPa，同时注意保持R201温度平稳，反应终止后，停止氢气注入。 3、注入CO后，不甩小环，TV242/B的开度控制在0%-5%，以节约蒸汽。 4、在P302切至T701后,将FV712流量控制在100kg/h，将FIC323控制在100kg/h；4小时后,将FIC712、FIC323分别控制在50kg/h、30kg/h，置换系统中的CO。 5、本次停工降密过程中，HV311不切排放，倒空D301、F301、D501、D502料位，环管各腿轮流出完料后直接停P305，放空P305系统管线内丙烯隔离。环管置换粉料期间，注意经常活动LV301、LV231A、LV311、LV501、LV531，若T301液位不稳定，力争尽量晚停P305。 6、反应终止后，旁路DCS内可旁路的全部联锁。 7、注入CO终止反应后，停止向大闪蒸线加入ATMER163，造粒负荷降至8T/h，拉空D802后停车。 8、倒空D501时，注意将F301先保持一定低料位。在F301倒空前，先停运PK501，HV311切排放，LV301保持关闭（但环管内物料彻底倒空之前必须定期活动，5～10分钟一次，避免底部积料）。再停止D501内的蒸汽进料（停FV501、FV502、A501轴封蒸汽、C503喷射蒸汽、D501中部喷射环蒸汽、降温冷凝液TV502和TV503），PV506夹套蒸汽不停。确认D501内无蒸汽后，将LV311打开，将F301的残余粉料倒向D501和D502。在倒空料位时，要保持D502料位在35%，注意F301与D501间压差PDI313不低于联锁值。确认D501料排空后，全关LV501后，再将D502内粉料倒空，注意此过程中LV501不要活动，F301与D501间盲板调向隔离。确认D502倒空后，再全关LV531，D502不再向D802送料。最后，要活动LV301、LV311、LV501，确认畅通；并定期从AC25排粉料，确认D502内粉料已全部排空、关闭E503所有蒸汽，内部温度已降下来后，停C502。PK801在挤压造粒处理完D502内的粉料后方可停车。 9、当环管密度DIC241降至400kg/m3左右时，密度若在2