优质高效工作在刘庄选煤厂的开展及成效.doc

优质高效工作在刘庄分公司的开展及成效 王金龙 李 伟 张庆民 （芬雷选煤技术有限公司刘庄分公司，安徽 阜阳 ） 摘要：从提高工作质量、施工标准，提高班中工效等方面进行阐述和实践，摸索优质高效的方法，并总结优质高效开展后所取得的成效。 关键词：优质高效 一、刘庄分公司简况： 刘庄分公司所属选煤厂是刘庄矿井的配套项目，是一座新型的现代化大型选煤厂。主洗工艺为两产品有压重介旋流器系统，入洗能力为5.24 Mt/a；原煤筛分系统设计能力为8.0Mt/a，洗选工艺为动筛跳汰机粗排矸系统。 刘庄选煤厂工艺灵活、自动化程度高，产品结构能根据市场的变化进行适时调整。刘庄选煤厂2007年由澳大利亚约翰芬雷选煤工程技术有限公司刘庄分公司承包后，刘庄分公司发挥专业化承包运营的优势，人员得到了精简，工效得到了提高。随着2013年煤炭市场形式持续下滑，各煤炭及相关联企业效益逐渐变差的情况下，降本增效、优质高效工作在各个行业大力推行显得尤为重要。2014年底，刘庄分公司在公司的部署下，率先开始谋划、试点、推行。 二、加强安全管理，实现安全高效文明生产： 安全生产是选煤厂优质高效工作开展的首要前提，刘庄分公司认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，安全管理工作坚持科学实际的管理方式，严肃、严格的管理态度，注重实效的管理原则，逐步提高了全厂安全管理工作水平。积极落实各部门相关安全管理文件精神，始终明确安全奋斗目标，不断完善安全管理制度，切实将安全管理放在生产现场。加强现场安全管理，重视安全目标管理与绩效考核，制定逐级安全管理目标和相应措施，强化安全技术管理，重抓安全措施的落实，使安全管理工作扎实有效，实现了安全、高效、文明生产。 三、转变思路，加强制度建设，提高优质高效管理水平： 完善的管理制度是优质高效选煤厂建设的基础和前提，年初我厂根据《选煤厂安全规程》进一步完善了各项管理制度，加强生产技术考核管理，实行一级对一级负责制。将各项指标层层分解，落实到车间、现场。考核结果直接与经济效益挂钩，每月严格按照考核结果兑现。严格的管理制度和有效的激励机制是保障优质高效工作开展的前提。使优质高效建设工作更加规范化、制度化，使员工充分认识到优质高效是企业发展的必由之路。尤其是在当前煤炭形式不景气的形式下，需从思想上让员工接受和认识到优质高效所产生的效益和带来的好处。班中工效提高了，可避免下班撇勾延点现象；施工标准和质量提高了，可杜绝翻工活的出现，且高标准高质量的施工，可以达到一劳永逸的效果；包机点检巡视到位，及时发现设备存在的隐患和问题并及时解决，可避免大量机电和生产事故的发生，从而提高效率，降低事故率、工作量和劳动强度。所以，若要高效，首先得优质，只有较高的施工标准，较高的施工质量，较高的巡查力度和责任心，才能确保各项工作优质高效的开展。 刘庄分公司优质高效开展前，全厂定岗定员183人，其中管理层9人，生产组织分三个层级，员工休息每月4个休班。根据优质高效理念，刘庄分公司将管理层级缩减，管理人员按照直接现场垂直管理、走动式管理的模式，将总体定员缩减为160人，其中管理层级4人，分两级管理，员工休息由4个增加到6个，到年底争取休息8个休班。员工休息的增加，以及劳动强度及劳动量的降低取决于现场自动化水平的高低，各种监控、保护设备的齐全可靠、工艺流程的优化、员工总体素质水平的提高以及机电包机点检到位等，否则难以实现优质高效的要求。 四、加强工艺管理，提高运行效率和经济效益： 刘庄分公司充分发挥先进工艺设备优势，加强工艺管理，努力创新变革，提高运行效率，努力实现效益最大化。2015上半年优质高效试点工作重点做了以下工作： 1、加强技改工作，降低工作量、劳动强度，提高工效： （1）、8263#煤泥运输皮带三套分煤器改造：以前的煤泥运输皮带分煤器是采用人力推拉来实现分料，后期改为液压升降卸料器，既保证了安全又减轻了劳动量又节省了时间，提高了工效，降低了影响煤泥系统的时间。以前换落料点打分煤器都需办理停送电票，然后人工操作后，再送电开车。由于配电室离的较远，每次最快都需要30分钟，而且生产紧张时，每班需多次更换落料点。极大的影响了煤泥的处理。改造后，无需停电，需要换落料点时，人工操作按钮即可实现，节省了大量时间。 （2）、主洗车间一、二期系统FC1200离心机上方增设起吊梁和移动单轨行车：以前换一次筛蓝大约需要4个小时，机修工现场用手拉葫芦进行起吊、安装，费时费力。现在在离心机上方横梁处增加一单轨轨道，起吊入料短接、上盖和筛蓝时可以方便的移动。2个小时就能更换完毕，减少了员工的劳动强度，提高了工作效率。 （3）、设计制作小平板车，方便泵类等大件的搬运。主厂房零米由于空间狭小，行车、铲车等吊装运输设备无法进入，导致泵类等大件运输特别困难。为了解决这一难题，机