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装修施工工艺及质量标准 ―――世纪新城 装饰工程 装饰抹灰的一般规范： 以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的标准图集及规程；质量评定标准参照装饰验收规范。砖墙的泥水抹砂饰面工种必须遵守以下施工工艺（下述工艺未涉及到的部分请参照国家其他有关规定）： 混凝土板和墙体的基底批荡——使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。 抹灰前须清理基层，包括混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，光滑的混凝土表面许凿毛。 检查结构本身的刚度，有无裂缝。应采取措施对结构基层面进行技术处理，以增加抹灰层与基层的粘结强度。 批灰（煽灰）工艺必须在水泥砂浆基底相对平整、垂直的表面进行。对凹凸不平的基层，应事先凿平或用1：3水泥砂浆分层补平，并控制好抹灰层的总厚度，抹灰层应贯彻“厚度薄，遍数多”的原则。 抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性。严格控制灰浆配合比，保证底层应与中层基本相同，底层砂浆强度不应高于墙体基层，以免在凝结过程种产生较强的收缩应力，破坏墙体基层，同时控制好遍与遍之间的抹灰时间。 木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层表面的抹灰，应铺设金属网，绷紧牢固。 抹灰前应对墙面进行浇水，浇水量应根据气温不同而定。 冬季施工，水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。 各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止过快干燥、碰撞及振动。 石灰应当是用块状生石灰淋制，变成石膏厚，经过一个3mm筛子筛入一个老化槽中至少一个月才能使用。 施工用水应当是清洁干净不含有杂质的淡水。 不同水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 批灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚楼板处批灰不能超过18mm，如金属网找平则不能超过20mm；墙体普通层为18mm，最厚为25mm。 一次涂抹批灰的普通厚度宜为7～9mm，并应等前一层批灰凝结后，才可进行后一层批灰作业。 找平批灰应参照以下标准工序施工：阴阳角找方；设置标筋；分层找平、修整。 门窗框必须用发泡剂填嵌密实并分遍进行。墙体中未预埋木砖的用冲击钻打洞后用木榫固定。 泥水作业时必须注意场地的控制，讲究清洁，特别是对其他饰面保护，以及部分成品的保护。 瓷砖铺贴： 瓷砖必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。 铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜，待表面晾干后方能镶贴。 铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用面砖放样，避免不必要的切割损耗。 正确选用打底抹灰砂浆及粘结层灰浆（或粘胶剂）配合比，使各层次间变形既能协调，又能相互粘结牢固。粘结灰浆（包括胶粘剂）稠度应适当，过稀过干均会影响其粘结强度，并会引起收缩系数不同而产生的局部空壳。 铺抹粘结层材料时应中间稍高、四周稍低，便于镶贴后无空气积在粘结层面上，并应轻挤轻揉面砖数下，使粘结材料饱满。镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7～10mm。 镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。对已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。 铺贴完成后必须进行适当的现场清理与成品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。 卫生间瓷砖铺贴用2m靠尺检测其平整度，误差不得大于±1mm。 在墙地砖尺寸、规格相同的情况下，应跟缝。 认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。铺设前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。 地面石材铺贴： 材料光洁度、平整度、几何尺寸均要达到《天然花岗岩、大理石建筑板材》（JC205）的规定和要求。 石材厚度达到20mm，并在背面涂满石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂。 首先检查地面平整度，清理地面。 按设计要求、确定地面标高将线弹出，根据标准线试拼铺砌位置，确定后，按编号排列。 铺贴前先将地面扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配的水泥砂浆。虚铺厚度以比标准线高出3～5mm为宜，然后用大杠刮平，拍实。铺贴石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。 木制品： 绝对按照设计图纸中的施工材料、接点、大样收口处理、规校尺寸等要求进行作业。 所有未作业项目必须首先放线，定出造型坐标、图样尺寸，纵向必须垂直，横向必须水平。 硬木料应干燥处理后，方可使用，在加工过程中须剔除瑕疵。 夹板料应选用国产AAA产品，层板料必须是红心安。特殊装饰的必须严格按图纸实际要求选用。 连接件、粘结剂应根据具体用途选用认可的优质产品，以确保施工质量。 木材表面必须平整、光洁，对于陈旧和不洁净的，表面必须精刨削或细打磨，才可以进行下道工序的施工。 对于木材端面、斜面或对疏松多孔的材质