液压实验报告.docx

由行程控制自动返回的电器、液压回路液压回路如图（1）所示：图（1）液压元件清单如下表所示：序号名称数量作用1液压泵1提供油液、液压能2溢流阀1限定安全压力3液压表2显示所在位置的油压4两位三通电磁换向阀1完成油缸换向功能5溢流阀1提供背压；限定安全压力6油缸1将液压能转化为位移做功，完成移动和换向动作7节流阀1旁路节流调速电气控制原理图如图（2）所示：图（2）参数调试：参数计算①返回过程②伸出过程③节流阀由于节流阀为薄壁小孔，则有：又因为在全开时，通过4L/min的流量压力损失为4bar，希望开度为30%左右，因此有：而流过节流阀的流量为：则开度为30%时：所以31.36bar。由①②③可得：伸出过程时，泵出口压力为解得返回过程时，泵的出口压力为解得为保证一定余量和压力损失，取溢流阀2的压力为4MPa，溢流阀5的压力为2MPa。调试过程液压回路和电气回路连接结束后，限位开关暂时不安装。将两个溢流阀的压力调至0，节流阀关闭。打开液压泵，此时慢慢增大溢流阀2的压力并观察第一个液压表的读数，当达到4MPa时停止。然后打开节流阀，按动启动开关，慢慢增大溢流阀5的压力，此时油缸开始伸出，到达极限位置后，观察第二个液压表的读数，调节溢流阀5的压力到2MPa，这样压力调节就完成了。调节节流阀的开度控制油缸运动速度，最后将限位开关安装到正确位置，调试结束。动作过程液压泵启动后，初始状态下油缸杆返回到极限位置（未伸出）。当按下开关S，1号线接通，线圈K1得电，2号线接通，线圈K1保持接通状态，3号线接通，电磁阀DT得电，液压回路换向，油缸杆开始伸出。当杆伸出到达极限位置后，触碰限位开关，4号线接通，线圈K2得电，1、2号线断开，K1失电，3号线断开，电磁阀DT失电，液压回路换向，液压杆返回。所有元器件恢复到起始状态，按下开关键进入下一个循环。液压压合装配装置液压回路以及电气连接图如下：液压元件清单如下表所示：序号名称数量作用1液压泵1提供油液、液压能2溢流阀1限定安全压力3液压表2显示所在位置的油压4两位四通电磁换向阀1完成油缸换向功能5调速阀1调节油缸活塞杆速度6单向阀1活塞杆返回时油不经过调速阀直接进入油缸7油缸1将液压能转化为位移做功，完成移动和换向动作参数调试参数计算调速节流阀为薄壁小孔，则有：又因为在全开时，通过4L/min的流量压力损失为4bar，希望开度为30%左右，因此有：而流过节流阀的流量为：则开度为30%时：所以41.82bar。在油缸活塞杆伸出压合装配时，系统压力最高，此时解得考虑到管道压力损失以及换向阀处的压力损失，取安全阀的安全压力为7MPa，现场实际测量工件正常装配完成时油缸活塞伸出的距离，假定为10mm，则设定行程开关在10mm处，这样当系统装配完成，如果活塞杆位置达到10mm指示灯亮表明零件加工完成，如果指示灯不亮则说明材料毛坯不合格。调试过程将溢流阀压力调成0，然后开启油泵，逐渐增大溢流阀压力值，待到压力表3显示压力值为7MPa时，溢流阀调试完毕；然后将行程限位开关和压力继电器调试到合适的位置与压力大小，整个调试完毕。动作过程油泵启动后，活塞杆回到最左边位置，按下启动按钮，换向阀4换向，活塞杆向右伸出，同时触碰行程限位开关和触发压力继电器，指示灯亮，其他电路断电，换向阀返回原来位置，活塞杆向左移动到最左端，完成一个循环。压力机装置的电液回路液压回路以及电气连接图如下：液压元件清单如下表所示：序号名称数量作用1液压泵1提供油液、液压能2节流阀1调节油缸活塞杆速度3两位两通电磁换向阀1完成不同压力值的转换4溢流阀1提供一个高的压力值5溢流阀1提供一个低的压力值6两位四通电磁换向阀1完成油缸换向功能7油缸1将液压能转化为位移做功，完成移动和换向动作8液压表1显示所在位置的油压参数调试参数计算前100mm冲压时解得，之后更换压力值冲压时解得，故溢流阀4,5的设定值分别为2MPa和1MPa调试过程将节流阀开口度调成0，溢流阀4调成0，溢流阀5的压力值调的尽可能大，然后启动液压泵，让DT1通电，换向阀3换向，逐渐增大溢流阀5的压力值，当压力表显示值为2MPa时，关闭液压泵和电源，将溢流阀5的压力值调成0，然后启动液压泵，逐渐增大溢流阀的压力值，直到压力表数值显示为1MPa时，关闭液压泵，将节流阀开口度调成50%，调试结束。动作过程按下启动按钮，DT2得电，换向阀6换向，活塞杆向右运动，触发行程开关XK1，使得DT1得电，换向阀3换向，这是系统压力值由溢流阀4的值决定，当活塞触碰行程开关XK2时，活塞向左移动，继电器K2断电，同时继电器K4得电，使得活塞在返回的过程中即使碰到行程开关，因为K4断开，换向阀3不会换向。在下一个循环，按一下启动按钮，K4断电，重复上一个循环的过程。