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附件： 第二批技术攻关项目课题 重2014-046：高精度三维裁衣系统技术研发 2014-047：数字精密模具一次成型技术的研发 2014-048：高速数控机床振动检测与控制关键技术研发 2014-049：基于偏振光测量的大气气溶胶源辨识设备关键技术研发 2014-050：数字装备工业控制平台研发 2014-051：面向智能制造的机器视觉关键技术研究 2014-052：飞行器与目标协同运动关键技术研究 2014-053：海洋油气田的水下多相流测控关键技术研发 2014-054：无接触式工业机器人自动化校正与标定糸统关键技术研发 2014-055：可吸收介入支架关键技术研究 2014-056：新型乳腺X光与彩超三维成像有机集成与图像融合关键技术研究 一、领域：先进制造 二、主要研究内容 （一）符合人体成像的多节点三维传感器测量网络规划研究；多节点三维传感器测量网络的高精度标定研究；基于相位辅助的多节点测量网络的三维信息获取关键技术研究。 （二）开发的数据处理软件具备交互性，可以实时的提取各个部位的参数并具备服装设计师常用工具模块，能够实现多数据点选择，方便交互性操作； （三）建立成衣设计数据库，针对不同款式的衣服建立相应的智能模式，实现衣片分类管理，并能够进行组合；? （四）手持式三维成像系统开发，及其辅助人体三维建模的技术研究。 三、考核指标 （一）技术指标 1.三维传感器测量网络节点数目可自适应扩展；? 2.人体整体数据获取时间小于 3 秒；? 3.单传感器测量三维数据精度 0.05mm 内，点间距 1mm 内；? 4.手持式三维成像系统单面成像时间小于 0.2 秒，精度 0.1mm 内； 5.开发数字化智能裁衣制作平台，实现基于高精度人体数据的服装设计 。 （二）学术指标 发表高水平论文 2-3 篇，申请相关专利、软件著作权等 3 项以上 （三）经济指标 项目成功实施后，年销售额 3000 万元，并实现跨国销售。 四、项目实施期限：二年。 五、资助金额： 不超过500万元。 ? 重2014-047：数字精密模具一次成型技术的研发 一、领域：先进制造 二、主要研究内容 （一）模内攻牙技术开发 生产速度快，效率高（SPM可达200次/分钟），适应范围广。 （二）模内铆接技术开发 模内两种零件十字送料铆接或模内两种零件平行送料铆接可方便解决相同厚度的同一种材料，或不同厚度的同一材料，以及不同厚度不同材料之间的铆接。模内同步铆接及组装预冲压件精定位及送料同步是最关键点。 （三）模内拍钉技术开发 钉与五金件的结合窂固，推力和扭力测试有保障。 （四）自动化数字精密模具一次成型自动化模具开发 利用连续冲压模具的技术基础，结合自动输送料技术与先进的检测系统，在传统的一个冲压行程内完成从原材料到半成品或成品的加工。 三、考核指标 （一）技术指标 1.实现无屑无铁丝高品质攻牙：螺牙饱和度95%以上，在放大50倍的放大镜下观察无牙斜和铁丝等不良现象； 2.模具平均冲次50次以上：同一模具集成2道以上工序； 3.冲压速度≥50SPM，工时效率≥3000件/小时。相对传统分工序生产方式效率提升2～4倍，整体产品生产成本降低2%～8%。 （二）学术指标 1.专利10项，编制《自动化数字精密模具一次成型技术设计标准》。 2.培养数字精密模具一次成型技术设计、自动化技术应用中高级专业人才20～30人。 （三）经济指标 增加相关模具销售收入近5000万元、冲压产品销售1.5亿元。 四、项目实施期限：二年。 五、资助金额： 不超过500万元。 ? 重2014-048：高速数控机床振动检测与控制关键技术研发 一、领域：先进制造 二、主要研究内容 （一）数控机床震动产生的原因以及与机床刚性的关系。 （二）机床震动对加工零件的影响 （三）数控机床震动的检测分析方法研究。 （四）数控机床设计中提高机床刚性的技术研究。 （五）适用于数控机床大规模生产现场的刚性简易检测技术。 三、考核指标 （一）技术指标 1.机床类型：立式加工中心 2.技术参数及功能 工作台尺寸：≥900mmx480mm 三轴行程：X≥800mm、Y≥600mm、Z≥600mm； 三轴快移速度：≥48m/min 主轴锥度：BT40 主轴转速：≥12000rpm 定位精度：≤0.006mm 重复定位精度：≤0.004mm 加速度：≥1G 换刀速度：≤0.9s 直连主轴具有中心出水功能，出水压力≥15kg 机床平均无故障运行时间（MTBF）大于1500小时，达到国际先进水平； 3.采用有限元分析技术，通过优化设计，机床动态刚性增强20%，工作台、立柱、床身等部件质量减轻5%以上； 4.总结出一套适用于大规模生产时使用的机床刚性评估方法，可在生产过程中用于批量生产时产品的刚性检测和筛选。 5.产品通过省