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技 术 交 底 工程名称 xxx工程 施工班组 桩 队 分项工程 钢筋砼预制桩 施工图号 结施xx-x 相对人签字 xxx 交底内容： 一、施工准备 1、主要材料：砼预制桩（ZH30-12B）有出厂合格证。 2、主要机具：DD30A型柴油打桩机一台（锤头3t、桩机有出厂合格证）、吊车、经纬仪DJ2(已校验)、水准仪S6（已校验） 3、作业条件： （1）现场“三通一平”工作已完成，地上、地下无障碍物。 （2）基础测量放线完成，桩点复检无误，高程点已引至现场，标高为204.000（见图1），本工程+0.000绝对高程为204.500m，桩顶标高为202.500m。 （3）桩位图已编号1～230#，班组组长熟悉图纸及地勘报告，对1#、56#、190#静载试验桩重点标注。详见桩基础平面图。 （4）经试桩确定桩型号为ZH30-12B，最后十锤贯入度小于2cm。 （5）打桩顺序：见图1 。各机械设备准备就绪。 图 1 二、操作工艺 核对桩点 → 桩机就位 → 吊桩→稳桩 → 打桩 → 测量、记录 → 下一桩 1、核对桩点：桩机就位前，测量工人依据桩位图详细核对桩点尺寸是否正确，发现错误及时上报技术员。 2、桩机就位：桩点核对无误后测量工人指挥主操作手将桩机移至点位。 3、吊桩：拴好钢丝绳及索具，将索具捆绑在桩吊环处，起动机器吊桩，缓缓插入土中，桩顶扣好桩帽，除去索具。 4、稳桩：吊桩完成后使桩尖对准桩位，缓缓插入土中。用线坠第一次双向校正桩身垂直度，然后用较小的落距先轻锤1～2次，桩进土500mm后再用线坠、经纬仪双向校正，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。 5、打桩：打桩初期用小油门、锤落距小于1m缓慢、间断的试打，正常后最后10锤贯入度小于2cm。遇群桩从一侧向另一侧逐排施打。 6、测量、记录：桩打入前在桩架侧面距地面3m内画标尺，以便施工中观测最后十锤贯入度。施工完后测量工人用水准仪测量实际桩顶标号，作记录。 三、质量标准 1、主控项目、一般项目见下表 主 主控 项目 1 桩体质量检验 项目部控制 2 桩位偏差 见第2点 3 承载力 项目部控制 一般项目 1 主控项目成品 桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积不于总面积0.5% 2 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、 装运、堆放引起的裂缝） 深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 3 成品桩尺寸： 横载面边长（mm） 桩顶对角线差（mm） 桩尖中心线（mm） 桩身弯曲矢高 桩顶平整度（mm） ±5 10 10 1/1000L 2 4 桩顶标高(mm) ±50 5 停锤标准 最后十锤贯入度小于2cm 2、桩为偏差：（H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离） （1）垂直基础梁的中心线允许偏差100+0.01Hmm； （2）沿基础梁的中心线允许偏差150+0.01Hmm； （3）桩数为1-3根桩基中的桩允许偏差100mm； （4）桩数为4-16根桩基中的桩允许偏差1/2桩径或边长； 四、施工中应注意的问题 1、成品保护： （1）桩吊卸采用2点吊法，吊索捆绑在图2所示位置起吊，吊索与桩身水平角不得小于45°，起吊平稳提升，不得撞击和震动。 （2）桩进场后堆放在以下位置。堆放场地要平整、坚实，不得产生不均匀下沉。堆放层数为4层，每层之间设垫木。见图3 图 2 图 3 （3）妥善保管好桩基的轴线和标高控制桩，不得碰撞和震动。 2、施工安全 （1）施工人员需接受安全培训，每次施工前对工人口头安全交底，增强工人的自我保护意识。 （2）施工机具、钢缆等经常检查，施工在现场具备安全可靠条件的情况下进行。 （3）吊桩过程中所有人员远离。 （4）施工中所用的柴油等易燃易爆物品统一存放在材料库。 3、施工技术和质量 （1）稳桩过程中桩身垂直度必须用经纬仪和线坠调整，不得目测。 （2）为防止地质条件对打桩的影响，打桩必须按照拟定的打桩顺序施工，重锤低击， 并使锤头跳动正常。 （3）发生以下问题时班组上报技术员： 每根桩施工完后认真测量实际桩顶标高，如发现与其他桩相差1m以上时； 遇桩下沉速度慢、施打时间长，锤击次数多或冲击能力大等情况时； 桩顶断裂； 桩顶碎裂； 桩身倾斜； （4）施工前桩帽要安放平整，打桩时避免打歪后继续施打，发现后及时纠正。 4、质量记录： 施工桩位图、预制砼桩施工记录 交底人： 日 期： 工 程 概 况 建筑面积 3800m2 层数 6 长度、跨度、