注塑模-扁二极可装拆ABS塑料插头模具设计分解.doc

塑料模具 课程设计说明书 题目： 扁二极可装拆ABS塑料插头 学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 目 录 塑料成型工艺性分析 …………………………………… 4 塑料的分析 …………………………………………………… 4 ABS 的性能分析 ……………………………………………… 5 注射成型工艺及参数 ………………………………………… 5 模具的结构形式 ………………………………………… 6 分型面的确定 ………………………………………………… 6 型腔的数量和排布方式 ……………………………………… 6 注射机型号的确定 …………………………………………… 7 浇注系统的设计 ………………………………………… 8 主流道的设计 ………………………………………………… 8 分流道的设计 ………………………………………………… 9 浇口的设计 …………………………………………………… 10 冷料穴的设计 ………………………………………………… 11 成型零件的结构设计 …………………………………… 11 凹模的结构设计 ……………………………………………… 11 凸模的结构设计 ……………………………………………… 11 成型零件的材料选用 ………………………………………… 12 成型零件的工作尺寸计算 …………………………………… 12 成型零件尺寸及动模垫块厚度计算 ………………………… 14 模架的选择 ……………………………………………… 15 模架的尺寸及类型 …………………………………………… 15 各模架尺寸的确定 …………………………………………… 15 排气系统的设计 ………………………………………… 16 脱模推出机构的设计 …………………………………… 16 推出方式的确定 ……………………………………………… 16 脱模力的计算 ………………………………………………… 16 冷却系统的设计 ………………………………………… 17 冷却介质 ……………………………………………………… 17 冷却系统简单的计算 ………………………………………… 17 总装配图和零件图 ……………………………………… 19 扁二极可装拆塑料插头三维proe图形 扁二极可装拆塑料插头二维cad图形 塑件成型工艺性分析 塑件的分析 塑件的选材 塑件“扁二极可装拆塑料插头”为壳体零件，常用成型壳体零件的材料有：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）。其性能比较如表。 塑料品种 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 ABS 小于70℃ 较好 机械强度较高有一定耐磨性；耐热性较差，吸水性较大 成型性能好，成型前原料要干燥 PP 10-120℃ 较好 耐寒性差，光氧化作用下易降解老化 成型时收缩率大，成型性能较好，易产生变形等缺陷 PVC -15-55℃ 不耐强酸强碱，溶于甲苯等溶剂 性能取决于成分 成型性能较差，加工温度范围窄 PC 小于130℃，耐寒性好，脆化温度-100℃ 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、脂等 透光率小，吸水性小，力学性能很好；耐磨性差 熔融温度高，熔体粘度大，成型前原料需干燥。粘度对温度敏感，制品要进行后处理 综合考虑：ABS具有无毒、无味、质轻（密度为1.02-1.08g/cm3），优异的耐冲击性、良好的低温性能和耐化学药品性、尺寸稳定性好、表面光泽、易着色和涂装性能，并且原料来源广、价格较低、易于成型加工等综合特点。因而成型塑件的材料定为ABS。 塑件的尺寸和精度 该塑件壁厚1mm，外形尺寸较小，壁厚整体均匀，且符合最小壁厚（0.75mm）的要求；塑件型腔较大，有通孔存在，通孔尺寸符合最小直径要求；塑件内腔有两个加强筋，符合加强筋的推荐尺寸；另外，塑件的外形、内腔均有倒圆角，其大小符合规定值（外形倒圆角半径R=1.5T=1.5mm，内腔倒圆角半径R’=0.5T=0.5mm）。 该壳体主要用于连接插座与电器电线，对外形尺寸无特殊要求。因而选择标注尺寸公差等级为MT4，未标注尺寸公差等级为MT5。 塑件表面质量 塑件为电器零件，对其表面、孔有一定的要求。取其表面粗糙度Ra=1.6μm，内腔粗糙度Ra=3.2μm，孔内表面Ra=1.6μm。 脱模斜度 ABS为无定形塑料，收缩率为0.3-0.8％，塑件壁厚均匀且小、形状复杂，参考脱模斜度