超高压容器安全技术监察规程.doc

超高压容器安全技术监察规程 第一章? 总?? 则 第一条? 为了保证超高压容器的安全运行，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。 第二条? 本规程是超高压容器安全的基本要求。超高压容器的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守《特种设备安全监察条例》的有关规定，并且满足本规程的要求。 第三条? 本规程的适用范围如下： (一)设计压力大于或者等于100MPa（表压，不含液体静压，下同），且设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的超高压容器； (二)超高压容器与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面； (三)超高压容器开孔部分的承压盖及其紧固件； (四)超高压容器所用的爆破片（帽）、压力表、测温表等安全附件。 第四条? 本规程不适用于下列超高压容器： (一)军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶使用的超高压容器。 (二)机器上非独立的超高压部件（如超高压压缩机、超高压泵的缸体等）。 (三)强度和密封性能试验研究用超高压容器。 第六章不适用于绕丝式超高压容器。 第五条? 超高压容器产品设计、制造应当符合相应标准的要求。直接采用国际标准或者国外先进标准的应当先将其转化为企业标准。无相应标准的，不得进行超高压容器产品的设计和制造。 第六条? 研制和开发超高压容器产品，其技术要求与本规程规定不一致时，制造单位应在试验研究的基础上，提出结论性报告，约请有第三方检验检测资格对其安全性能进行检验检测。检测合格后，可以投入正式制造。 采用新材料制造超高压容器应当满足第十六条规定。 第七条? 进、出口超高压容器除满足本规程外，还应当满足国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）颁布的《锅炉压力容器制造监督管理办法》的规定。 第八条? 本规程以下术语的含义是： (一) 最高工作压力，系指在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力。 (二) 设计压力，系指设定的容器顶部的压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，并作为超压释放装置调定压力的基础，其值不得小于容器的最高工作压力。 (三) 试验压力，系指容器耐压试验压力。 (四) 设计温度，系指容器在正常工作情况下，设定的受压元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计压力和设计温度一起作为设计载荷条件。 (五) 主要受压元件，系指筒体、端盖、卡箍、螺塞、堵头等承受压力载荷作用的元件。 (六) 爆破安全系数，系指容器理论爆破压力除以容器的设计压力所得的数值。 (七) 自增强处理，系指通过超压或者超应变处理，在厚壁压力容器中产生对强度有利的残余应力的一种方法。 第二章? 材?? 料 第九条? 超高压容器用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、行业标准的规定。材料生产单位必须保证材料质量，按规定提供质量证明书（原件），并在材料指定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的标志。 第十条? 制造超高压容器的锻件的技术要求、试验方法和检验规则应符合国家标准或行业标准规定，同时应满足本规程的要求。 第十一条? 制造超高压容器用锻件，磷含量（熔炼分析，下同）应小于等于0.012%，硫含量应小于等于0.008%，并严格控制钢中的气体（如氢、氧、氮等）及有害痕量元素（如砷、锡、锑、铅、铋等）的含量。 第十二条? 制造超高压容器主要受压元件的锻件的生产单位，应当提供常温力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、夏比V缺口冲击功、断裂韧性和50%纤维断口转变温度（FATT）。 断后伸长率（A）大于等于16%；断面收缩率大于等于40%；夏比V型缺口冲击功大于等于41J, 断裂韧性大于等于120MPa。当改变冶炼、锻造或者热处理工艺时，应提供锻件的和FATT值。 当设计温度超过250℃时，还应提供设计温度下的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率。 力学性能的试样应取自经性能热处理后的锻件的冒口端，端部应当切除至少2/3壁厚的余料，试样取样位置为试样中心线距表面1/2壁厚处，取样方向应为横向。无法取横向试样时，可以取纵向试样，但应当考虑材料横向和纵向性能的差异。 第十三条? 制造超高压容器主要受压元件的锻件应按GB/T226《钢的低倍组织缺陷及酸蚀试验法》进行低倍组织检查，不允许存在裂纹、白点、气孔、夹杂等缺陷，并且按GB/T1979《结构钢低倍组织缺陷评定图》评级，要求一般疏松不超过2级，偏析不超过2级。 第十四条? 制造超高压容器主要受压元件锻件的锻造比应不小于3，采用电渣重熔冶炼时，其锻造比可不小于2。锻件性能热处理后应进行力学性能检验、硬度测定、晶粒度及