超前支护施工方案.doc

超前支护施工方案 一、超前支护 1、套拱及管棚施工 （1）、套拱施工： ①套拱施工的长度为2m。在套拱施工之前，先施工主拱：架设3榀I20a工字钢，工字钢间距0.8m，首尾距离套拱0.2m，工字钢加工半径为：R1=6.6m，L=1.39m（中心线）。工字钢单根长度为：23.5m，准备分成3节，每节之间设置δ30×25×1.5，平面尺寸30×25cm的节点钢板连接。节点钢板设置4孔，孔径为22mm，连接的时候用M70Φ20螺栓连接及焊接相结合。钢拱架基础采用C25砼，并预埋M70Φ20螺栓固定钢拱架。相邻两榀钢拱架的内缘和外缘均用Φ25连接筋连接，内外缘设置间距均为100cm，除一般情况下按图布设外，视拱架的稳定情况加设交叉连接筋。 ②施工Φ108导向钢管：Φ108钢管每节长度为2m（依据实际情况加长调整），环向间距为0.4m（中到中），钢管安装的时候，必须每根测量钢管的角度，保证导向管固定的角度与路线的中线(在曲线部分按照弦线方向进行控制)和纵坡相一致。在导向管与I20a工字钢固定以后，继续下一步的工作； ③导向管的加固：采用L=15cm的Φ25钢筋加固，在导向管与工字钢贴近的两侧采用双面焊接将导向管固定（或采用Φ16环型筋加固）。 ④模板安装：顶部模板采用竹胶板，涂上脱模剂；模板底模采用副拱（副拱尺寸相对套拱缩小尺寸为混凝土厚度，主要作用为套拱混凝土施工模板支撑，副拱与套拱所用材料一致，见附图）作为骨架，用钢模板（30×150cm）作为底模；侧模采用竹胶板，同样需要处理等程序，侧模采用Φ25钢筋焊接成为的排架作为骨架，模板安装按照钢筋混凝土模板安装要求必须进行检查，严格控制模板安装的尺寸； ⑤套拱混凝土施工：套拱混凝土采用C25混凝土，在套拱施工的时候，不加防水剂，相应减少混凝土的坍落度，从12~18cm，降低到3~6cm。施工的时候必须采用重量法进行计量，保证计量的准确性；施工的时候采用J750搅拌机搅拌混凝土，砼罐车运输混凝土。混凝土振捣采用2台插入式混凝土振捣棒进行振捣，振捣要求达到表面均匀，气泡不再产生为止，既要保证混凝土振捣均匀，又要避免混凝土过振造成离析。在套拱混凝土顶面，模板安装的位置要求达到距离拱顶水平距离不大于3m，外模的安装在混凝土浇筑的过程中同时进行，并始终比混凝土的位置高1~1.2m。套拱混凝土浇筑顺序分3层将混凝土浇筑到达拱顶。浇筑混凝土的过程要求对称、均衡，避免混凝土压力对模板或拱架的推移变形。严禁出现施工缝。 在混凝土到达套拱顶面后，人工将混凝土抹平并收浆，保证套拱混凝土的外观质量。 （2）、管棚施工 管棚入土深度为20m，管棚钢管均采用Φ89*6mm 或Φ108*6mm热轧无缝钢管，管身钻孔，孔眼直径8mm，间距15cm，按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力；钢管环向间距为40cm。钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，平行路中线布置，施工方法如下： ①在长管棚施工之前，先标出每根长管棚的具体位置，并在施工的时候注意钻孔和注浆需要间隔交错进行； ②长管棚的钻孔：长管棚采用Φ100潜孔钻机进行钻孔，钻孔深度在洞口为20.5m，在洞内根据图纸倾斜的角度确定眼孔的深度； ③长管棚钻孔的时候，在开始钻进的时候，采用低速钻孔，在10~30m之间采用高速钻孔，用钻机的旋转运动抵消钻杆的重力下垂； ④在钻孔达到设计深度的时候，采用正循环拔钻的方法，在拔钻的时候，同时用高压风吹洗眼孔，在岩石破碎的时候，甚至需要重复2~3遍钻孔和拔钻的过程，保证管棚眼孔清洗干净； ⑤下管：长管棚的钢管分3m、6m两种，可以有效的保证沿隧道纵向同一横断面内接头数量少于50%，及相邻接头间距错开1m的要求。钢管在第一节的时候轮流使用3、6m的锥头（钢管前端加工成尖型或者焊上合金钢片空心钻头，以防钢管顶弯或劈裂），在以后的钢管送入的时候统一采用6m的长度。钢管的接长15cm 的丝扣直接对口连接。 ⑥注浆：注浆之前清孔（参照第4点说明），长管棚注浆采用1：1的水泥浆压注（注浆前进行注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得钢管棚注浆施工经验及实际注浆量），注浆的压力要求为：初压0.5~1.2Mpa，终压2.0Mpa~2.5Mpa。注浆结束的标准为：⑴注浆压力逐步升高，达到设计终压并保持终压10min以上；⑵进浆量一般为20~30L/min。 ⑦施工时先打编号为单号的热轧无缝钢管，注浆后再打编号为双号的热轧无缝钢管。编号为双号的热轧无缝钢管作为注浆质量的检验管，若单号热轧无缝钢管注浆有不密实之处，则在双号热轧无缝钢管中注浆填实。 2、小导管施工 （1）施工方法：采用现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，用凿岩机钻孔将小钢管打入岩层，注浆泵压注水泥浆。有水地段采用压注水泥-水玻璃双液浆。 （2）设计参数：小导管为外径为Φ42