道化学火灾-学习资料.docx

道化学火灾、爆炸指数评价法?1 目的?　　美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”(第一版)以来，历经29年，不断修改完善；在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟。其目的是：　　(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；　　(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；　　(3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；　　(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。?2 评价计算程序?　　评价计算程序如下：　　火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序如图1所示。图1 风险分析计算程序3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数?火灾、爆炸危险指数及补偿系数见表1、表2、表3及表4。表1 火灾、爆炸指数(F＆EI)表工艺单元危险系数(F3)?　　工艺单元危险系数(F3)包括—般工艺危险系数(F1)和特殊工艺危险系数(F2)，对每项系数都要恰当地进行评价。　　计算工艺单元危险系数(F3)中各项系数时，应选择物质在工艺单元中所处的最危险的状态，可以考虑的操作状态有：开车、连续操作和停车。　　计算FEI时，一次只评价一种危险，如果MF是按照工艺单元中的易燃液体来确定的，就不要选择与可燃性粉尘有关的系数，即使粉尘可能存在于过程中的另一段时间内。合理的计算方法为：先用易燃液体的物质系数进行评价，然后再用可燃性粉尘的物质系数评价，只有导致最高的FEI和实际的可能的最大财产损失的计算结果才需要报告。　　一个重要的例外是混合物，如果某种混杂在一起的混合物被视作最高危险物质的代表，则计算工艺单元危险系数时，可燃性粉尘和易燃蒸气的系数都要考虑。　　一般工艺危险性　　一般工艺危险是确定事故损害大小的主要因素，共有6项。根据实际情况，并不是每项系数都采用，各项系数的具体取值参见以下方面：?　　1)放热化学反应　　若所分析的工艺单元有化学反应过程，则选取此项危险系数，所评价物质的反应性危险已经为物质系数所包括：　　(1)轻微放热反应的危险系数为0．3，包括加氢、水合、异构化、磺化、中和等反应。　　(2)中等放热反应系数为0．5，包括：　　①烷基化——引入烷基形成各种有机化合物的反应；　　②酯化——有机酸和醇生成酯的反应；　　③加成——不饱和碳氢化合物和无机酸的反应，无机酸为强酸时系数增加到0．75；　　④氧化——物质在氧中燃烧生成CO2，H2O的反应，或者在控制条件下物质与氧反应不生成CO2，H2O的反应，对于燃烧过程及使用氯酸盐、硝酸、次氯酸、次氯酸盐类强氧化剂时，系数增加到1．00；　　⑤聚合——将分子连接成链状物或其他大分子的反应；　　⑥缩合——两个或多个有机化合物分子连接在一起形成较大分子的化合物，并放出H2O和HCl的反应。　　(3)剧烈反应——指—旦反应失控有严重火灾、爆炸危险的反应，如卤化反应，取1．00。　　(4)特别剧烈的反应，系数取1．25，指相当危险的放热反应。?　　2)吸热反应　　反应器中所发生的任何吸热反应，系数均取0．25。　　(1)煅烧——加热物质除去结合水或易挥发性物质的过程，系数取为0．40。　　(2)电解——用电流离解离子的过程，系统为0．20。　　(3)热解或裂化——在高温、高压和触媒作用下，将大分子裂解成小分子的过程，当用电加热或高温气体间解加热时，系数为0．20；直接火加热时，系数为0．4。?　　3)物料处理与输送　　本项目用于评价工艺单元在处理、输送和贮存物料时潜在的火灾危险性。　　(1)所有Ⅰ类易燃或液化石油气类的物料在连接或未连接的管线上装卸时的系数为0．5。　　(2)采用人工加料，且空气可随时加料进入离心机、间歇式反应器、间歇式混料器设备内，并且能引起燃烧或发生反应的危险，不论是否采用惰性气体置换，系数均取0．5。　　(3)可燃性物质存放于库房或露天时的系数为：　　①对NF=3或NF=4的易燃液体或气体，系数取0．85，包括桶装、罐装、可移动挠性容器和气溶胶罐装；　　②对表9—7中所列NF=3的可燃固体，系数取0．5；　　③对表中所列NF=2的可燃性固体，系数取0．4；　　④对闭杯闪点大于37．8℃并低于60℃的可燃性液体，系数取0．25。　　若上述物质存放于货架上且未安设洒水装置时，系数要加0．20，此处考虑的范围不适合于一般贮存容器。?　　4)封闭单元或室内单元　　处理易燃液体和气体的场所为敞开式，有良好的通风，以便能迅速排除泄漏的气体和蒸气，减少了潜在的爆炸危险。粉尘捕集器和过滤器也应放置在敞开区域并远离其他设备。　　封闭区域定义为有顶且三面或多面有墙壁的区域，或无顶但四周有