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融江路道路工程 顶管基坑施工方案 编制： 审核： 编制单位 年 月 日 、工程概况 一、工程概况 本工程d900、d1200、d1400、d2000排水管线采用顶管施工，全长200m，设6个顶坑和8个接收坑，顶管坑5m*7m，接收坑4m*4m， 采用人工掘进方式。最深顶坑深度为7m，采用工字钢支护。 二、编制依据及参考标准： 1、业主提供的其它补充文件。 2、参考标准及规范： GB250026-93《工程测量规范》 GBJ201-83《土方工程施工及验收规范》 JGJ120-99《建筑基坑支护技术规范》 GB50014-2006《室外排水设计规范》 GB50069-2002《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 三、工程地质及水文地质情况 本工程施工范围内地面以下2m范围内为杂填土，2m以下为黏土层，无地下水。 、顶管方案的选择 本工程采用手掘式顶管施工，适用于黏性、砂性或硬质泥岩土层，且无地下水影响，管径900～2000之间的排水工程。优点是工作坑占用场地小，设备简单、技术难度低。缺点是对不同地质条件有很大的局限性，顶进面土压不能平衡，容易塌方，劳动强度大，施工 进度慢。 、施工准备及施工方法 调查研究，摸清情况，掌握管道埋设、管径、管材和接口要求。掌握地下土质、水位等有关水文地质材料，掌握地下管线情况，现场施工环境、运输、电源等情况。 施工组织机构 二、确定工作坑的位置和尺寸 工作坑尺寸的确定 1--支撑 2--后背 3--千斤顶 4--顶铁 5--混凝土管 底长：L=L1+L2+L3+L4+L5 式中L1---后背结构厚度； L2---千斤顶长度； L3---出土工作面长度，一般取1.0～1.5m L4---每节顶管长度； L5---顶进管口尾部留出工作坑壁的最小长度，一般为0.3m。 三、工作坑底与基础与导轨 1、基础 顶进过程中，防止工作坑地基沉降，导致管子顶进偏差过大，应在工作坑底铺设基础。 ⑴ 枕木基础当工作坑土质好、无地下水、管径小、工期短，可采用，分为密铺和疏铺两种。 ⑵ 混凝土基础 当工作土质较差、有地下水、管径较大、可采用。混凝土强度等级不小于C15，厚度100～150㎜。 ⑶混凝土卧枕木基础 适用于地基土质松软、有地下水、管径偏大等状况。混凝土强度等级不小于C15，厚度200～250㎜。混凝土表面低于枕木表面10～15㎜。 2、导轨 导轨的作用是控制管身按设计的管中心线和高程顶进，保证管身在顶入之前位置符合设计要求。导轨的安装是否准确和牢固，对管道顶进质量影响较大。 ⑴导轨净距与管道外径大小有关，根据直角三角形计算。 ⑵导轨标高与导轨净距和管壁厚度有关。导轨安装应牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。 ⑶在使用中经常检查较核导轨，防止产生位移。 四、顶力计算 顶管施工必须有足够的顶力，才能克服管子在顶进过程中土对管子产生的阻力。顶管的总顶力应大于或等于管正面阻力和管四周摩擦阻力之和。 F=F1+F2 式中：F -总顶力 F1-管正面阻力 F2-管道摩擦阻力 正面阻力F1：不同管前端装置其正面阻力各不相同。 当采用简易工具管时，可按下式计算： 管正面阻力 F1=π(D-t)t*R 式中 D-管外径 t-工具管刃脚厚度 R-挤压阻力（可取300～500kN/m2) 当采用超前开挖顶管时，管正面阻力可忽略不计。 摩擦阻力F2： 摩擦阻力是指管壁与土之间的摩擦阻力。 在正常情况下，可按下式计算： 管正面阻力 F2=f2*L 单位长度管道摩擦阻力 f2=?π D μ（P1+P2）+μ W 垂直土压力 P1= γ h 水平土压力 P2=γ（H+D/2)*tg2(45°-φ/2) 式中D-管外径 L-管道长度 μ- 摩擦系数 Ｗ－单位长度管子自重 γ－土的重度 Ｈ－管顶浮土高度 Φ－土的内摩擦角 后座墙与后背 后座墙与后背是顶力的支撑结构，通常采用原土做后座墙，根据施工经验，顶管覆土2～4时，原土后背墙的长度需要4～7ｍ。如无法使用原土