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道路力测量 道路力测量对于汽车服务业来说是全新的。它效仿车轮装配制造厂设备，进行同样的测量。道路力测量可以用来解决轮胎均质性带来的轮胎振动问题。车轮的均质性仅在负载条件下测量。 随着近年来车辆的灵敏性增加和驾乘性提高，单独的轮胎平衡不足以消除振动源。GSP9700振动控制系统是一个测量和诊断工具，自动检测车轮可能存在的振动源，而这是传统的平衡模式所不能识别的。作为一个诊断工具，GSP9700减少了轮胎和车轮不必要的更换，显著的减少了发现故障修理的时间、提高了驾乘品质。 GSP9700的计算机控制负载滚筒模拟“道路检测”。在滚筒加载的时候它通过测量车轮判断车轮的圆度。不是所有的轮胎在负载情情况下都是圆的。例如，一个蛋型车轮能够很好的平衡，但是接触地面后不能提供很好的驾乘平顺性。 GSP9700通过识别普通平衡机不能检测到的振动减少诊断时间。道路力测量同时检测在负载和无负载情况下测量偏差、轮胎力的变化、平衡机安装错误，达到 很好的车轮平衡。 道路力测量功能测量车轮是基于实际的道路测试。GSP9700装配负载滚筒测量道路力。在轴上施加最大1400磅的力，然后自动退回。 道路力数据还可以从“显示偏差力变化”屏幕上查看。 力变化 力变化由于轮胎和/或轮毂圆度超差，或者施加负载的时候，胎侧硬度和轮胎胎迹的的变化，或者是二者的综合表现。尽管经过精确测量轮胎和轮毂圆度很好、车轮经过平衡，但是力变化会产生振动 注意：在进行力匹配之前，轮胎压力要调整到规定值。压力不正确会影响测量结果。 轮胎径向力变化() 为更好的理解径向力的影响，把轮胎想象为轮毂和胎面的连接弹簧。如果“弹簧”硬度不一致，当轮胎旋转的时候，将会在轴上产生一个振动力。这样车辆就会产生振动。 提高轮胎的均衡性以便减小振动，很多轮胎公司在生产过程中要磨掉或切下部分橡胶。在负载情况下检查轮胎的装配情况，无负载偏差测量值不在是一个精确的指示。无负载的偏差测量值不能用来判断轮胎对车辆驾乘性能的影响。 GSP9700测量车轮径向力的变化并显示结果。如果GSP9700察觉到力变化的问题，将提示测量轮毂偏差。当轮毂偏差测量后，GSP9700显示轮胎和轮毂一次谐波力的变化。GSP9700把轮胎的一次谐波和轮毂的对应的一次谐波进行匹配减小车轮一次谐波振动。在平衡之前，轮胎/轮毂可能需要更换或进行力匹配。 径向力变化(RFV) 径向力变化是描述负载情况下轮胎均衡性测量值的术语。测量车辆旋转轴上负载变化（向上和向下）。(SAE practice J332) 由于制造过程中的变化， 所有的轮胎胎侧和或多或少都有一定的不均衡性。轮胎均衡性测量值会受到轮毂宽度、轮毂状况以及轮胎安装变化的影响。和平衡不同，通常在力匹配后仍会留下较小数量的径向力，这是可接受的。 径向力变化VS无负载偏差 在轮胎制造业中，轮胎均衡性叫做径向力变化。大多轮胎制造厂测量均衡性的设备符合SAE practice J332。它广泛的使用在轮胎工业中，描述了轮胎检测设备和测量径向力检测流程。此规则强调了负载条件下测量轮胎径向力的重要性，不认可无负载偏差测量值。许多轮胎装配工厂有很大的生产线去测量轮胎负载力。不能满足均衡性规格值的轮胎，在工厂中使用磨削的过程可能会调整到规格值内。磨削就是通过从胎侧或胎面区域去掉部分橡胶减小径向力的变化值。磨削不大可能（在某些情况下能提到）提高无负载偏差测量值。 一个无负载径向偏差过大的轮胎可能不会振动，而一个无负载径向偏差很小的轮胎也有可能一起驾乘问题。在很多情况下，轮胎公司不使用无负载偏差测量，因为这些测量值不象轮胎力的变化那样有价值。 在过去，当试图解决轮胎振动问题，维修设备不能够测量力变化。而制造厂的设备因为尺寸和价格的原因而受到限值。为弥补售后维修技术的缺乏，很多汽车和轮胎公司都发布了轮胎无负载偏差的限值。标准的工业做法是使用相对便宜的量表测量无负载胎面中心的偏差。此测量值和实际的车内的驾乘感觉关系不大。例如，一组弹簧在无负载的时候高度是一致的，但是压缩到相同的高度可能需要使用不同的压力。 道路力振动 在以前，很多轮胎的振动被认为是和平衡有关。因为此，轮胎服务专业人员试图通过平衡块重量去解决到轮胎振动。通过道路力测量系统能够很好的理解负载条件下车轮滚动产生的振动和不平衡数量的关系。换句话说，就是“道路力测量的振动需要多大的不平衡量才能达到？”很多轮胎服务专业人员和工厂服务手册赞同对于通常的轮胎残余的净不平衡量不超多0.30盎司，轻卡不超过0.6盎司。 径向力通过负载条件下径向偏差得到。在常用的客车轮胎，负载情况下千分之一英寸的径向偏差相当于1磅的道路力。 在底特律检测试验，通过底盘测功机检测雪佛兰鲁米娜汽车，检测的目的是