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丰田式生产管理
* * * * * 服務業JIT 資源彈性使用 流程的持續改善 努力消除浪費 服務程序須有可視性 工作流程的同步化與平衡 尊重人性 重點說明如下: p452 p453 結論 剛好及時系統 對於製造業或是服務業 無論是全盤採用或是部份採用 都能為企業帶來莫大的效益 (10)豐田式生產管理(TPS JIT Lean production) 增加利潤 降低成本 增加總資產淨值 增加資本週轉率 消除不必要的浪費 連續生產流程 及時化 自動化 生產方法 資訊系統 團體控制 品質控制 平準化 生產 平 製程 設計 工作 標準化 看板方式 呼叫燈(Andon) 生產控制指示板 防呆裝置與自動停止裝置 小批量混線生產 縮短整備時間 多能工與U型佈置 週期時完成工作 基礎活動(小集團改善活動):包括品管圈(QCC),5S活動,全公司品管活動(CWQC),終身雇用與教育訓練,維持良好的供應商關係 Lean production a. 精簡生產意義 生產哲理,強化:企業各活動使用資源的最小化 確定且消除無附加價值的活動 (含設計生產,SCM,顧客服務) 善用多能工,高彈性自動化設備,多樣化產品(生產) b.典型JIT製造系統(JIT manufacturing) 製造哲理,基於:消除所有浪費,永續改進生產力 涵蓋:從設計到產品遞送的所有製造活動(作業) 從原料導到成品之所有流程中每一個步驟 Lean production c. JIT特質 1 拉式生產 2 一致性高品質 3 小批量生產 4 均勻的工作負荷 5 標準化的組件和工作方法 6 密切的供應商關係 7 彈性化的工作力 8 直線化生產 9 自動化生產(自働化) 10 預防保養 Lean production d. 作法原則 1.零缺點的品質 2.減少前置時間(lead time) 減少 set-up time, queue lengths, lot size 3.持續不斷改進作業 4.最低成本達成 Lean production e. JIT製造元素 1. 消除浪費: a.超量生產 b.等待 c.運輸和包裝 d.消除不必要生產程序 e.WIP存貨 Lean production F.減少不必要手工動作:效率 、自動化,機械化 g.消除缺點產品 2 強化問題解決,持續改善?kaizen 3 使人達成JIT工作?強化 Training + involvement ?the empowerment of workers:授權工人自主解決生產問題 4 TQM 5 Parallel processing 6 Kanban system (pull system) 7 JIT Purchasing: 供應關係:Subcontractor networks 供應商: co producers 8 e-commerce 9 降低Inventory?setup Reduction 10 導向重複性生產 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * p436 U型佈置 源頭品質管理—Jidoka 問題源頭處來控制產品的品質 第一次就做對 當某事發生錯誤時 立即停止 製程或生產線 Jidoka日本的品質觀念 強調 p436 幫助作業人員 工作更簡單、不易出錯、更安全 日文為Poka-Yoke 一旦作業員做錯 可以預防或使機器停止 避免不良品產生 防呆裝置(Fool Proof) p436 P436-438 源頭品質管理 防呆 立即改善 問題發生時立即停線處理 停線按鈕 安童 自働化 p439 生產彈性 降低整備時間 加強預防保養 培訓多能工 運用小單位生產 運用線外緩衝 為重要客戶預留產能 p440 最低存貨 人事組織設計 5 . 領導與溝通 3. 小集團改善活動 4. ABC成本會計 2 . 多能工與持續教育訓練 1 . 視員工為資產 p440 12-* 小集團改善活動 品管圈 5S 全面生產保養 p443 全面生產保養 p443 全面生產保養 自主保養對企業的好處 1.保養效果佳 2.工作負荷較輕 3.建立作業員愛惜設備的心理 4.培育未來專業保養人員 P443-444 p444 人事組織設計 ABC成本會計 領導與溝通 平準化(Leveling) 小批量生產與平準化合併實施能
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